이봐! 저는 가공 공급 업체 출신이며 오늘은 전기 방전 가공 (EDM)의 작동 방식에 대해 이야기하고 싶습니다. 우리 업계에서 매우 유용한 꽤 멋진 프로세스이므로 바로 다이빙합시다.
우선, EDM은 무엇입니까? 글쎄, 그것은 전기 방전 (또는 스파크)을 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 제조 공정입니다. 이 방법은 전통적인 방법을 사용하여 기계에 통증이 될 수있는 단단한 재료를 절단하는 데 좋습니다. 작은 번개 볼트를 사용하여 금속을 형성하는 것처럼 생각하십시오!
그래서 어떻게 모든 일이 일어나나요? EDM 기계의 기본 설정에는 전극과 공작물의 두 가지 주요 부분이 있습니다. 이들은 유전체 유체에 침수되며, 일반적으로 어떤 종류의 오일 또는 탈 이온수입니다. 유전체 유체는 몇 가지 중요한 목적을 제공합니다. 전기 방전을 제어하고 공정 중에 생성 된 잔해물을 씻어 내고 공작물과 전극을 냉각시킵니다.
기계가 켜지면 전원 공급 장치는 전극과 공작물 사이에 전압 차이를 만듭니다. 그들 사이의 간격이 충분히 작아지면서 유전체 유체가 분해되고 전기 스파크가 간격을 가로 질러 점프합니다. 이 불꽃은 엄청나게 뜨겁습니다. 우리는 섭씨 10,000도까지의 온도를 이야기하고 있습니다! 이러한 고온에서, 공작물 표면의 재료는 녹고 기화됩니다.
그 후 기화 된 물질은 유전체 유체에 의해 운반됩니다. 유체는 공정을 깨끗하고 효율적으로 유지하기 위해 지속적으로 순환됩니다. 스파크 후 전원 공급 장치가 잠깐 멈추어 유전체 유체가 절연 특성을 회수 할 수 있습니다. 그런 다음 사이클은 반복해서 반복되며 매 초마다 수천 개의 스파크가 발생합니다.
EDM에는 두 가지 주요 유형이 있습니다 : Wire EDM 및 Sinker EDM. Wire EDM부터 시작하겠습니다. 와이어 EDM에서 황동 또는 구리로 만든 얇은 와이어가 전극으로 사용됩니다. 와이어는 공작물을 통해 공급되어 프로그래밍 된 경로를 따라 자릅니다. 이 방법은 항공 우주 또는 의료 산업에서 볼 수있는 부분과 같이 정확하고 복잡한 모양을 만드는 데 좋습니다. 이와 같은 정밀 작업에 대해 더 많이 배울 수 있습니다.정밀 가공.
와이어 EDM 기계는 절단 영역을 지속적으로 공급하는 스풀 과이어 스풀을 사용합니다. 와이어는 일련의 풀리와 가이드에 의해 안내되어 올바른 위치에 머무를 수 있습니다. 절단 프로세스는 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 시스템에 의해 제어되므로 실제로 정확하고 반복 가능한 컷이 가능합니다. CNC AT에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다CNC 가공.
이제 싱커 EDM에 대해 이야기합시다. 이 유형의 EDM에서는 맞춤형 전극이 사용됩니다. 전극은 공작물에서 생성하려는 공동 또는 기능의 역 모양으로 만들어집니다. 그런 다음 전극을 공작물로 내리고 스파크는 재료를 침식하여 원하는 모양을 만듭니다.
싱커 EDM은 종종 복잡한 3D 모양의 곰팡이, 다이 및 기타 부품을 만드는 데 사용됩니다. 강화 강과 탄화물과 같이 가공하기 어려운 재료 작업에도 좋습니다. 싱커 EDM의 전극은 흑연, 구리 및 구리-텅스텐 합금을 포함한 다양한 재료로 만들 수 있습니다.
EDM의 큰 장점 중 하나는 경도의 재료에 작용할 수 있다는 것입니다. 전통적인 가공 방법은 정말 단단한 재료로 어려움을 겪을 수 있지만 EDM은 신경 쓰지 않습니다. 티타늄, Inconel 및 Carbide와 같은 재료를 쉽게자를 수 있습니다. 이로 인해 높은 강도, 열 - 저항 부품이 필요한 산업의 처리가됩니다.
또 다른 장점은 정밀도입니다. EDM은 몇 마이크로 미터만큼 작은 공차를 달성 할 수 있습니다. 이 정밀도 수준은 전자 및 의료 기기 제조와 같은 산업에서 중요하며, 가장 작은 편차조차도 부품이 실패 할 수 있습니다.
그러나 EDM에도 한계가 있습니다. 주요 단점 중 하나는 가공 속도가 느린 것입니다. 이 공정은 수천 개의 작은 스파크에 의존하기 때문에 많은 양의 재료를 제거하는 데 오랜 시간이 걸릴 수 있습니다. 이는 EDM이 일반적으로 중소형 부품에 더 적합하거나 더 큰 부품에 정밀 기능을 만드는 데 더 적합하다는 것을 의미합니다.
비용은 또 다른 요인입니다. EDM 기계는 구매 및 운영 비용이 비교적 비쌉니다. 유전체 유체는 정기적으로 변경해야하며 전극은 특히 맞춤 제작 된 경우 비용이 많이들 수 있습니다. 그러나 올바른 응용 프로그램의 경우 이점은 종종 비용보다 중요합니다.
가공 공급 회사에서는 EDM이 제조 공정을 어떻게 변화시킬 수 있는지 직접 보았습니다. 복잡한 의료 임플란트를 만들거나 성능이 높은 항공 우주 구성 요소를 만들 든 EDM은 신뢰할 수 있고 효과적인 방법으로 입증되었습니다.
가공 서비스 시장에 있고 EDM이 프로젝트에 적합하다고 생각한다면, 우리는 당신과 이야기하고 싶습니다. 당사의 전문가 팀은 특정 요구에 가장 적합한 접근 방식을 결정하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 그냥 손을 뻗어 우리는 당신의 아이디어를 어떻게 활기차게 할 수 있는지에 대한 대화를 시작할 수 있습니다.
결론적으로, EDM은 매력적이고 강력한 제조 공정입니다. 전기 스파크의 힘을 사용하여 전통적인 방법이 할 수없는 방식으로 재료를 형성하고 절단합니다. 정밀 절단 용 와이어 EDM이든 복잡한 3D 모양의 경우 싱커 EDM이든이 기술에는 많은 기능이 제공됩니다. 따라서 단단한 재료의 고밀도 가공이 필요한 프로젝트가 있다면 주저하지 말고 EDM을 고려하십시오.
참조 :
- Oberg 등의 "현대 가공 기술".
- 전기 방전 가공 공정에 대한 산업 연구 보고서.
