이봐! 모래 곰팡이 캐스팅 공급 업체로서, 나는 꽤 오랫동안 게임에 참여해 왔으며, 내가 본 가장 일반적인 과제 중 하나는 모래 곰팡이 캐스팅에 적합한 러너를 설계하는 것입니다. 이 블로그에서는 그렇게하는 방법에 대한 몇 가지 팁과 요령을 공유하겠습니다.
먼저, 러너가 무엇인지, 왜 그렇게 중요한지 이야기합시다. 모래 금형 주조에서 러너는 용융 금속이 쏟아지는 컵에서 금형 구멍으로 흐르는 수로입니다. 금속이 공동을 고르게 채우고 결함없이 중요한 역할을합니다. 제대로 설계되지 않은 러너는 불완전한 충전, 다공성 및 곰팡이 균열과 같은 모든 문제로 이어질 수 있습니다.
그렇다면 적절한 러너를 어떻게 디자인합니까? 첫 번째 단계는 특정 캐스팅의 요구 사항을 이해하는 것입니다. 주조의 크기와 모양, 사용중인 금속의 종류 및 쏟아지는 온도와 같은 요인을 모두 고려해야합니다. 예를 들어, 크고 복잡한 부분을 주조하는 경우, 용융 금속을 금형 공동의 모든 부분에 빠르고 효율적으로 전달할 수있는 러너 시스템이 필요합니다. 반면에 작고 간단한 부분을 캐스팅한다면 더 기본적인 러너 디자인으로 충분할 수 있습니다.
러너를 설계 할 때 주요 고려 사항 중 하나는 단면 영역입니다. 러너의 단면적은 용융 금속의 유량을 결정합니다. 단면적이 너무 작 으면 금속이 금형 공동을 완전히 채울 정도로 빨리 흐르지 않을 수있어 부분적으로 채워진 주조가 발생합니다. 반면, 단면적이 너무 커지면 금속이 너무 빨리 흐르면 난기류와 튀는 것을 유발하여 다공성과 다른 결함으로 이어질 수 있습니다.
러너의 적절한 단면 영역을 결정하려면 캐스팅의 무게와 쏟아지는 시간에 따라 공식을 사용할 수 있습니다. 그러나 이것은 시작점 일 뿐이며 특정 캐스팅 요구 사항을 기반으로 조정해야 할 수도 있습니다.
고려해야 할 또 다른 중요한 요소는 러너의 모양입니다. 주자에게 가장 일반적인 모양은 원형, 정사각형 및 직사각형입니다. 각 모양에는 고유 한 장점과 단점이 있으며 모양의 선택은 주조의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 예를 들어, 원형 주자는 종종 용융 금속의 흐름에 대한 저항력이 가장 적기 때문에 종종 선호됩니다. 그러나 가공하기가 더 어려울 수 있으며 더 큰 쏟아지는 컵이 필요할 수 있습니다. 반면에 사각형과 직사각형 러너는 기계 가기가 쉽고 공간 효율적 일 수 있지만 금속의 흐름에 더 많은 저항을 제공 할 수 있습니다.
단면적 및 모양 외에도 러너의 길이도 신중하게 고려해야합니다. 러너가 길면 금속 흐름에 대한 저항을 증가시켜 충전 과정을 늦추고 결함의 위험을 증가시킬 수 있습니다. 반면에, 더 짧은 러너는 금속이 금형 공동을 골고루 채울 수있는 충분한 시간을 제공하지 않을 수 있습니다.
러너를 설계 할 때 게이팅 시스템을 고려하는 것도 중요합니다. 게이팅 시스템은 러너, 스프루 및 게이트로 구성되며, 용융 금속이 금형 공동으로 들어가는 채널입니다. 게이팅 시스템은 금형 공동으로의 매끄럽고 심지어 금속의 흐름을 보장 할 수 있도록 설계되어야합니다. 이것은 잘 설계된 Sprue와 적절한 크기의 게이트를 사용하여 달성 할 수 있습니다.
일반적인 게이팅 시스템의 하나는 바닥 게이팅 시스템이며, 용융 금속은 바닥에서 금형 공동으로 들어갑니다. 이러한 유형의 게이팅 시스템은 난류와 튀는 위험을 줄이는 데 도움이되므로 다공성 및 기타 결함으로 이어질 수 있기 때문에 종종 선호됩니다. 다른 유형의 게이팅 시스템은 용융 금속이 상단에서 금형 공동으로 들어가는 상단 게이팅 시스템입니다. 이 유형의 게이팅 시스템은 종종 평평한 표면이 큰 주물 또는 높은 수준의 표면 마감이 필요한 주물에 사용됩니다.
이제 다양한 유형의 모래 곰팡이 캐스팅에 대한 러너를 설계 할 때 특정 고려 사항에 대해 이야기 해 봅시다.
모래 주조 워터 펌프 임펠러
캐스팅하는 경우 a모래 주조 워터 펌프 임펠러, 용융 금속이 임펠러의 복잡한 모양을 고르게 채우도록 러너의 디자인에 특별한주의를 기울여야합니다. 임펠러는 일반적으로 많은 수의 얇은 블레이드와 통로를 가지고있어 금형 공동을 완전히 채우기가 어려워 질 수 있습니다.
워터 펌프 임펠러에 적합한 러너를 설계하려면 여러 러너 시스템을 사용해야 할 수도 있습니다. 여기에는 여러 러너를 사용하여 용융 금속을 금형 공동의 다른 부분으로 전달하는 것이 포함됩니다. 또한 금속이 난기류 나 튀는 것을 유발하지 않고 금형 구멍으로 매끄럽게 흐르는 것을 보장하기 위해 잘 설계된 게이팅 시스템을 사용해야 할 수도 있습니다.
수지 모래 주조
수지 모래 주조모래 곡물을 함께 고정하기 위해 수지 바인더를 사용하는 모래 곰팡이 주조입니다. 이 유형의 주조는 높은 차원 정확도 및 우수한 표면 마감과 같은 몇 가지 장점을 제공합니다. 그러나 러너 디자인에 대한 다른 접근 방식도 필요합니다.
수지 모래 주조 용 러너를 설계 할 때는 용융 금속의 고온에 노출 될 때 수지 바인더가 가스를 태우고 방출 할 수 있다는 사실을 고려해야합니다. 이것은 캐스팅에서 다공성 및 기타 결함으로 이어질 수 있습니다. 가스 관련 결함의 위험을 최소화하려면 가스를 피할 수있는 러너 설계를 사용해야 할 수도 있습니다. 이것은 배출 된 러너를 사용하거나 통풍구를 금형 공동에 통합하여 달성 할 수 있습니다.
스테인레스 스틸 모래 주물
스테인레스 스틸 모래 주물부식성과 강도가 높은 응용 분야에서 종종 사용됩니다. 그러나 스테인레스 스틸은 다른 금속보다 더 높은 융점과 유동성이 낮아서 주조하기가 더 어려워 질 수 있습니다.
스테인리스 스틸 모래 주물 용 러너를 설계 할 때 러너 시스템이 용융 금속을 금형 공동으로 빠르고 효율적으로 전달할 수 있도록해야합니다. 금속의 흐름에 대한 저항을 줄이기 위해 러너의 경우 더 큰 단면 영역과 러너 길이가 짧아 야합니다. 또한 금속이 난기류 나 튀는 것을 유발하지 않고 금형 구멍으로 매끄럽게 흐르는 것을 보장하기 위해 잘 설계된 게이팅 시스템을 사용해야 할 수도 있습니다.
결론적으로, 모래 곰팡이 캐스팅에 적합한 러너를 설계하는 것은 몇 가지 요인을 신중하게 고려해야하는 복잡한 프로세스입니다. 특정 캐스팅의 요구 사항을 이해하고, 적절한 단면적, 모양 및 러너의 길이를 선택하고, 잘 설계된 게이팅 시스템을 설계함으로써, 캐스팅이 고품질이며 결함이 없도록 할 수 있습니다.
모래 곰팡이 캐스팅에 대해 더 많이 배우거나 러너 디자인에 대해 궁금한 점이 있으면 주저하지 말고 저희에게 연락하십시오. 캐스팅 요구를 도와 드리겠습니다. 잠재적 인 프로젝트에 대해 토론 해 드리겠습니다.
참조
- J. Campbell의 "Foundry Technology"
- Aw Todd의 "Sand Casting Handbook"
