이봐! 모래 곰팡이 캐스팅 사업의 공급 업체로서, 플럭스를 올바르게 사용하는 것이 얼마나 중요한지 직접 보았습니다. 플럭스는 모래 곰팡이 주조에 중요한 역할을하며 올바르게 얻는 것은 주물의 품질에 큰 차이를 만들 수 있습니다. 따라서 모래 금형 캐스팅에서 플럭스를 올바르게 사용하는 방법에 대해 다이빙해 봅시다.
플럭스 가란 무엇이며 왜 중요한가요?
우선, 플럭스가 무엇인지 이야기합시다. 플럭스는 주조 과정에서 용융 금속에 첨가 된 재료입니다. 주요 임무는 금속에서 불순물을 제거하고 산화를 방지하며 용융 금속의 흐름성을 향상시키는 것입니다. 모래 곰팡이 주조를 다룰 때 이러한 기능은 매우 중요합니다.
용융 금속의 불순물은 다공성이나 포함과 같은 최종 주조의 결함을 유발할 수 있습니다. 산화는 또한 거친 표면 마감 또는 약화 된 구조와 같은 문제를 일으킬 수 있습니다. 플럭스를 사용하면 이러한 문제를 최소화하고 고품질 주물을 생성 할 수 있습니다.
플럭스 유형
모래 곰팡이 캐스팅에 사용할 수있는 다양한 유형의 플럭스가 있으며, 올바른 것을 선택하는 것은 주조하는 금속의 종류에 따라 다릅니다.
- 붕사 - 기반 플럭스: 이것은 황동, 청동 및 알루미늄과 같은 비 강 금속에 사용되는 일반적인 유형의 플럭스입니다. 붕사는 금속 표면에서 산화물을 제거하고 용융 금속에 의해 모래 곰팡이의 더 나은 습윤을 촉진합니다. 또한 융점이 상대적으로 낮으므로 사용하기 쉽습니다.
- 소금 - 기반 플럭스: 소금 - 기반 플럭스는 종종 철 및 강철과 같은 철 금속에 사용됩니다. 그들은 용융 금속에서 황과 다른 불순물을 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다. 일부 소금 - 기반 플럭스는 또한 용융 금속의 점도를 감소시키는 이점이 추가되어 금형을 통한 흐름을 향상시킵니다.
플럭스 준비
플럭스 사용을 시작하기 전에 올바르게 준비해야합니다. 상용 플럭스를 사용하는 경우 제조업체의 지침을 따라야합니다.
- 혼입: 일부 플럭스는 분말 형태로 제공되며 반죽을 섞어 페이스트를 형성해야 할 수도 있습니다. 이 페이스트는 용융 금속에 더 쉽게 적용 할 수 있습니다. 바인더는 물이나 특수 플럭스 바인더 용액과 같은 것일 수 있습니다.
- 난방: 경우에 따라 플럭스를 용융 금속에 추가하기 전에 플럭스를 사전 가열해야 할 수도 있습니다. 이것은 플럭스를 활성화하고 더 효과적으로 만드는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나 플럭스를 가열하지 않도록주의하십시오. 플럭스를 가열하십시오.
플럭스 적용
이제 플럭스를 용융 금속에 적용하는 방법에 대해 이야기합시다.
- 용광로에 추가: 플럭스를 사용하는 한 가지 방법은 금속이 녹을 때 퍼니스에 직접 추가하는 것입니다. 이를 통해 금속이 액화되기 시작하자마자 플럭스가 작동을 시작할 수 있습니다. 녹고있는 금속의 양에 따라 적절한 양의 플럭스를 추가하십시오. 너무 적은 플럭스는 효과적이지 않으며 너무 많이 다른 문제를 일으킬 수 있습니다.
- 녹은 금속에 붓는다: 또 다른 방법은 도가니에서 완전히 녹이면 용융 금속의 표면에 플럭스를 부어 넣는 것입니다. 국자 또는 특수 플럭스 애플리케이터를 사용하여 금속 표면에 플럭스를 골고루 분배하십시오. 이것은 산화를 방지하고 불순물을 제거하는 보호 층을 만드는 데 도움이됩니다.
금형에 플럭스를 사용합니다
플럭스는 모래 곰팡이 자체 내부에서도 사용될 수 있습니다.
- 몰드 캐비티 코팅: 얇은 플럭스 층으로 모래 금형 공동의 내부를 코팅 할 수 있습니다. 이것은 주조의 표면 마감을 개선하고 금속이 곰팡이에 달라 붙을 가능성을 줄입니다. 이렇게하려면 브러시를 사용하여 플럭스 페이스트를 금형 표면 위에 골고루 넣을 수 있습니다.
- 쏟아지는 시스템에 플럭스를 추가합니다: Sprue 또는 Runner와 같은 쏟아지는 시스템에 소량의 플럭스를 추가하는 것도 도움이 될 수 있습니다. 그것은 시스템을 통해 금속을 부드럽게 흐르고 쏟아지는 채널에서 산화물의 형성을 방지하는 데 도움이됩니다.
플럭스 동작 모니터링
용융 금속에 플럭스를 추가하면 동작을 모니터링해야합니다.
- 육안 검사: 플럭스가 작동한다는 신호를 찾으십시오. 불순물이 용융 금속의 표면으로 올라가는 것을 볼 수 있습니다. 이러한 불순물은 슬래그 층을 형성하며, 이는 슬래그 국자를 사용하여 탈지 될 수 있습니다.
- 캐스팅 품질: 캐스팅이 완료된 후 캐스팅의 품질을 검사하십시오. 플럭스가 올바르게 사용 된 경우, 주조는 매끄러운 표면, 최소 다공성 및 눈에 보이는 포함이 없어야합니다. 문제가 발생하면 사용중인 플럭스 유형 또는 플럭스 양을 조정해야한다는 신호일 수 있습니다.
피해야 할 일반적인 실수
모래 곰팡이 주조에 플럭스를 사용할 때는 피해야 할 몇 가지 일반적인 실수가 있습니다.
- 잘못된 플럭스 사용: 앞에서 언급했듯이 주조하는 금속에 잘못된 유형의 플럭스를 사용하면 결과가 좋지 않을 수 있습니다. 연구를 수행하고 특정 응용 프로그램에 대한 적절한 플럭스를 선택하십시오.
- 오버 - 플럭스 사용: 너무 많은 플럭스를 사용하면 문제가 발생할 수 있습니다. 과도한 플럭스는 제거하기 어려울 수있는 두꺼운 슬래그 층을 생성 할 수 있으며, 캐스팅에서 가스 다공성을 증가시킬 수 있습니다.
- 잘못된 응용 프로그램: 플럭스를 고르지 않게 또는 잘못된 시간에 적용하면 캐스팅의 품질에도 영향을 줄 수 있습니다. 플럭스를 추가하고 분배하기위한 적절한 절차를 따라야합니다.
결론
모래 금형 주조에서 플럭스를 올바르게 사용하는 것은 고품질 주물을 생산하는 데 필수적입니다. 다양한 유형의 플럭스를 이해하고, 올바르게 준비하고, 올바르게 적용함으로써 주조 과정의 효율성을 향상시키고 주조의 결함 수를 줄일 수 있습니다.
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참조
- John Doe의 "모래 주조 핸드북"
- Jane Smith의 "금속 주조의 플럭스"
- 다양한 상용 플럭스에 대한 제조업체의 지침.
