이봐! 폐쇄 된 다이 단조 공급 업체로서, 나는 단조 세계의 두꺼운 곳에 꽤 오랫동안있었습니다. 많이 튀어 나오는 한 가지 질문은 "핫 닫힌 다이 단조와 차가운 폐쇄 다이 단조의 차이점은 무엇입니까?"입니다. 글쎄, 바로 뛰어 들어 보자.
폐쇄 된 다이 단조는 무엇입니까?
우리가 뜨겁고 차가운 물건에 들어가기 전에닫힌 다이 단조. 닫힌 다이 단조에서, 가열 된 금속 빌릿은 사전 형 구멍을 포함하는 두 개의 죽음 사이에 배치됩니다. 다이가 함께 모이면 금속은 공동의 모양으로 흘러 들어가서 정확하고 복잡한 부분을 만듭니다. 자동차에서 항공 우주에 이르기까지 모든 종류의 산업에서 사용되는 매우 다재다능한 제조 공정입니다.
뜨거운 폐쇄 다이 단조
뜨거운 폐쇄 다이 단조는 금속의 높은 에너지 운동과 같습니다. 우선, 금속 빌릿은 일반적으로 재결정 화 온도 이상으로 가열됩니다. 대부분의 강철의 경우 900 ° C ~ 1200 ° C 일 수 있습니다.
장점
뜨거운 폐쇄 다이 단조의 가장 큰 특권 중 하나는 금속의 연성 증가입니다. 금속이 뜨거울 때 더 가단성이 높기 때문에 복잡한 형상으로 쉽게 형성 될 수 있습니다. 얇은 벽, 복잡한 윤곽 및 날카로운 모서리가있는 부품을 만들 수 있습니다. 이것은 자동차 산업의 엔진 구성 요소와 같이 높은 수준의 디테일이 필요한 부품에 적합한 선택입니다.
또 다른 장점은 크고 무거운 부품으로 작업하는 능력입니다. 열은 금속을 더 용서해 주므로 균열이나 다른 결함에 대해 너무 많이 걱정하지 않고 큰 빌릿을 대규모 성분으로 위조 할 수 있습니다. 또한 금속의 입자 구조를 정제하는 데 도움이되며, 이는 강도와 인성과 같은 기계적 특성을 향상시킵니다.
단점
그러나 뜨거운 닫힌 다이 단조는 모든 햇빛과 무지개가 아닙니다. 금속을 이러한 고온으로 가열하려면 많은 에너지가 필요하므로 생산 비용을 증가시킬 수 있습니다. 금속 표면에 스케일 형성 문제도 있습니다. 스케일은 뜨거운 금속이 공기에 노출 될 때 형성되는 산화 된 금속 층입니다. 단조 부품의 표면 마감에 영향을 줄 수 있으며 제거하려면 추가 가공이 필요할 수 있습니다.
차가운 폐쇄 다이 단조
반면에 차가운 폐쇄 다이 단조는 실온에서 또는 근처에서 이루어집니다. 맞습니다. 미친 난방이 필요하지 않습니다!
장점
차가운 폐쇄 다이 단조의 주요 장점 중 하나는 탁월한 표면 마감입니다. (금속이 가열되지 않기 때문에) 스케일 형성이 없기 때문에 단조 부품에는 매끄럽고 깨끗한 표면이 나옵니다. 이렇게하면 포스트에서 많은 시간과 비용을 절약 할 수 있습니다. 그라인딩 또는 연마와 같은 마무리 작업을 단조합니다.
콜드 단조는 또한 높은 차원 정확도를 제공합니다. 열 팽창 및 수축의 부족은 최종 부품 치수가 다이 치수에 매우 가깝다는 것을 의미합니다. 이것은 정밀 기계 부품의 생산과 같이 타이트 공차가 필요한 응용 분야에 중요합니다.
또 다른 장점은 단조 부분의 강도 증가입니다. 차가운 작동 금속은 실제로 결정 구조에 탈구를 도입함으로써 그것을 강화시킵니다. 이로 인해 더 강하고 마모가 더 강한 부분이 발생할 수 있습니다.
단점
그러나 콜드 단조에는 한계가 있습니다. 주요 것은 실온에서 금속의 제한된 연성입니다. 이것은 당신이 뜨거운 단조로 가능한 한 쉽게 매우 복잡한 모양을 형성 할 수 없다는 것을 의미합니다. 금속은 높은 응력 하에서 균열 또는 골절 될 가능성이 높으므로 차가운 단조는 일반적으로 더 간단한 형상에 더 적합합니다.
또한, 콜드 단조는 금속을 변형시키기 위해 더 높은 힘이 필요합니다. 즉, 구매 및 유지 보수 비용이 더 많이 드는 강력한 단조 장비가 필요하다는 것을 의미합니다.
응용 프로그램
뜨겁고 차가운 폐쇄 다이 단조 사이의 선택은 종종 응용 프로그램에 달려 있습니다.
핫 닫힌 다이 단조의 경우 자동차 산업에서 크랭크 샤프트, 커넥팅로드 및 기어와 같은 엔진 부품을 만드는 데 널리 사용됩니다. 이 부품은 강도와 복잡한 모양이 있어야하므로 뜨거운 단조는 쉽게 달성 할 수 있습니다. 또한 항공 우주 산업에서 터빈 블레이드 및 구조 구성 요소를 제조하는 데 사용됩니다.합금 강철 단조합금 강의 강도 요구 사항이 높고 실온에서 형성이 어려울 수 있기 때문에 종종 뜨거운 폐쇄 다이 단조를 사용하여 수행됩니다.
차가운 폐쇄 다이 단조는 일반적으로 볼트, 너트 및 나사와 같은 패스너 생산에 사용됩니다. 높은 차원 정확도와 좋은 표면 마감은 이러한 유형의 부품에 적합합니다. 또한 전자 산업에서 소규모 정밀 구성 요소를 만드는 데 사용됩니다.스테인레스 스틸 위조매끄러운 표면과 좋은 부식 저항이 필요한 부품의 냉간 단조를 사용하여 수행 할 수 있습니다.
비용 고려 사항
비용은 항상 제조업에 큰 요소입니다. 뜨거운 폐쇄 다이 단조는 일반적으로 난방 공정으로 인해 에너지 비용이 더 높습니다. 단조 후 스케일 제거 및 잠재적 열처리와 관련된 추가 비용도 있습니다. 그러나 복잡한 부품의 대규모 생산의 경우 부품 당 비용이 핫 위조의 생산성이 높기 때문에 상대적으로 낮을 수 있습니다.
차가운 폐쇄 다이 단조의 에너지 비용이 낮을 수 있지만, 더 강력한 단조 장비의 비용은 상당한 투자가 될 수 있습니다. 또한, 부품에 냉간 단조에 적합하기 위해 많은 프리 가공이 필요한 경우 전체 비용이 증가 할 수 있습니다.
결론
결국, 뜨겁고 차가운 폐쇄 다이 단조는 그들 자체의 독특한 장점과 단점이 있습니다. 폐쇄 된 다이 단조 공급 업체로서, 올바른 프로세스를 선택하는 것은 부품 설계, 재료, 수량 및 비용을 포함한 다양한 요소에 달려 있음을 이해합니다.
당신이 고품질의 폐쇄 된 다이 단조 부품, 뜨겁거나 차가운 단조를위한 시장에 있다면, 우리는 도움을 드리고 있습니다. 우리는 정확한 사양을 충족하는 부품을 생산할 수있는 전문 지식과 장비를 가지고 있습니다. 주저하지 말고 견적을 받거나 단조 요구에 대해 논의하십시오. 우리는 대화를 시작하고 다음 프로젝트에서 당신과 함께 일할 준비가되었습니다.
참조
- Dieter, GE (1986). 기계적 야금. 맥그로 - 힐.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
