Open Die Forging 공급 업체로서 저는 꽤 오랫동안 업계에 있었으며 Open Die Forged 부품에 대한 신뢰할 수있는 검사 방법을 갖는 것이 얼마나 중요한지 알고 있습니다. 이 블로그에서는 제품의 품질을 보장하기 위해 사용하는 다양한 검사 방법을 공유하겠습니다.
육안 검사
가장 기본적이지만 매우 중요한 방법 인 육안 검사부터 시작하겠습니다. 이것은 검사 과정의 첫 단계입니다. 우리는 육안으로 위조 된 부분을 면밀히 살펴 보거나 때로는 돋보기를 사용하여보다 자세한보기를 사용합니다. 우리는 균열, 표면 거칠기 및 치수 부정확성과 같은 명백한 결함을 확인하고 있습니다.
균열은 큰 아니요 - 열린 다이 단조 부품에서는 없습니다. 작은 균열조차도 나중에 치명적인 실패로 이어질 수 있습니다. 우리는 표면, 가장자리 주위 및 단조 과정에서 스트레스가 높을 수있는 지역에서 균열을 찾습니다. 표면 거칠기는 부품의 성능에도 영향을 줄 수 있습니다. 표면이 너무 거칠면 조립에 문제가 발생하거나 마모가 증가 할 수 있습니다.
또한 부분을 설계 사양과 비교하여 치수가 올바른지 확인합니다. 길이, 너비, 높이 및 직경과 같은 것들은 허용 가능한 공차 범위 내에 있어야합니다. 육안 검사는 빠르며 즉시 많은 문제를 해결할 수 있지만 한계가 있습니다. 일부 내부 결함은 육안으로 보이지 않을 수 있으므로 더 깊이 파고 들기 위해 다른 방법이 필요합니다.
치수 검사
육안 검사 후, 우리는 차원 검사로 넘어갑니다. 여기에서는 정밀 측정 도구를 사용하여 부품이 고객이 요구하는 정확한 차원을 충족하도록합니다. 우리는 캘리퍼, 마이크로 미터 및 좌표 측정기 (CMM)와 같은 도구를 사용합니다.
캘리퍼는 구멍의 외부 및 내부 직경과 부품의 두께를 측정하는 데 편리합니다. 마이크로 미터는 훨씬 더 정확하며 정확도가 높은 매우 작은 치수를 측정하는 데 사용됩니다. CMM은 치수 검사에서 큰 총입니다. 3 차원 공간에서 부품을 측정하고 매우 정확한 데이터를 제공 할 수 있습니다.
우리는 열린 다이 단조 부분의 모든 중요한 차원을 측정하고 엔지니어링 도면과 비교합니다. 치수가 공차가 아닌 경우 부품이 다시 작동 할 수 있는지 또는 폐기 해야하는지 결정해야합니다. 특히 복잡한 기계 또는 어셈블리에 사용될 부품의 경우 치수 정확도가 중요합니다.
초음파 테스트
이제 초음파 테스트에 대해 이야기합시다. 이것은 단조 부품의 내부 결함을 감지하는 데 도움이되는 파괴적인 테스트 방법입니다. 초음파 파는 부분을 통해 전송되며 균열이나 공허와 같은 결함이 발생하면 다시 반사됩니다. 반사 파를 분석하여 결함의 크기, 위치 및 유형을 결정합니다.
우리는 내부 무결성이 주요 관심사 인 부분에서 초음파 테스트를 사용합니다. 예를 들어,합금 강철 단조재료의 강도와 내구성이 중요 한 경우 초음파 테스트는 숨겨진 결함이 없는지 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다. 매우 효과적인 방법이지만 훈련 된 기술자는 장비를 작동하고 결과를 올바르게 해석해야합니다.
자기 입자 테스트
자기 입자 테스트는 특히 강자성 물질에 사용하는 또 다른 비 파괴 테스트 방법입니다. 먼저, 우리는 부분을 자화합니다. 그런 다음 자기 입자를 표면에 적용합니다. 표면 또는 근처 - 표면 결함이있는 경우 자기장이 파괴되고 자기 입자가 결함 부위에 축적되어 보이게됩니다.
이 방법은 균열 및 기타 표면 - 파손 결함을 감지하는 데 좋습니다. 비교적 빠르고 쉽게 수행 할 수 있으며 대규모 스케일 생산에 사용할 수 있습니다. 그러나 강자성 물질에만 적용되므로 한계가 있습니다.
침투성 테스트
침투용 테스트는 또한 표면 - 개방 결함을 감지하는 데 사용되는 비 파괴적인 테스트 방법입니다. 우리는 부품 표면에 액체 침투제를 적용합니다. 침투제는 표면 균열이나 모공으로 스며 듭니다. 일정 기간이 지나면 초과 침투제를 제거하고 개발자를 적용합니다. 개발자는 결함에서 침투제를 끌어내어 밝은 표시로 보입니다.
침투용 테스트는 매우 민감하며 매우 작은 표면 결함을 감지 할 수 있습니다. 다양한 재료로 만든 부품에 일반적으로 사용됩니다.스테인레스 스틸 위조. 그러나 정확한 결과를 보장하기 위해 테스트 전후에 부품을 신중하게 청소해야합니다.
경도 테스트
경도 테스트는 검사 과정에서 중요한 부분입니다. 단조 부분의 경도는 성능과 내구성에 영향을 줄 수 있습니다. 우리는 Brinell, Rockwell 및 Vickers 경도 테스트와 같은 경도를 테스트하기 위해 다른 방법을 사용합니다.
Brinell 테스트는 하드 볼 인덴터를 사용하여 부품 표면에 들여 쓰기를 만듭니다. 그런 다음 압입의 크기를 측정하고 경도 값을 계산합니다. Rockwell 테스트는 다이아몬드 원뿔 또는 하드 볼 인덴터를 사용하여 계약의 깊이를 측정합니다. Vickers Test는 다이아몬드 피라미드 압입자를 사용하고 압입의 크기를 측정합니다.
우리는 균일 성을 보장하기 위해 부품의 다른 위치에서 경도를 테스트합니다. 경도가 너무 높으면 부품이 부서지기 쉬우 며 균열이 발생하기 쉽습니다. 너무 낮 으면 부품에 강도가 충분하지 않을 수 있습니다.
금속계 검사
금속계 검사에는 단조 부분의 미세 구조를 분석하는 것이 포함됩니다. 우리는 부분에서 작은 샘플을 가져 와서 현미경 검사를 준비합니다. 미세 구조를 살펴보면 입자 크기, 포함의 존재 및 재료의 위상 조성을 결정할 수 있습니다.
단조 부분의 미세 구조는 기계적 특성에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 미세한 곡물 미세 구조는 일반적으로 더 나은 강도와 강인성을 초래합니다. 금속성 검사를 통해 단조 과정이 원하는 미세 구조를 생성했는지 확인하는 데 도움이됩니다.
화학적 분석
화학 분석은 단조 부품의 화학적 조성을 결정하는 데 사용됩니다. 우리는 분광법과 같은 방법을 사용하여 재료에 존재하는 요소를 분석합니다. 이것은 재료의 화학적 조성이 그 특성에 영향을 미치기 때문에 중요합니다.
예를 들어,인상은 단조를 죽입니다, 합금에서 원소의 올바른 균형은 원하는 강도, 경도 및 부식 저항을 달성하는 데 중요합니다. 화학 성분이 꺼져 있으면 부품이 예상대로 수행되지 않을 수 있습니다.
결론적으로, Open Die Forging 공급 업체로서, 우리는 이러한 검사 방법의 조합을 사용하여 제품의 품질을 보장합니다. 각 방법에는 고유 한 강점과 한계가 있으며, 함께 사용함으로써 가능한 한 많은 결함을 포착 할 수 있습니다. 소규모 규모의 순서이든 대규모 스케일 생산이든, 우리는 품질 관리를 매우 진지하게 받아들입니다.
고품질 오픈 다이 위조 부품을 시장에 나누는 경우 조달 토론을 위해 우리에게 연락하는 것이 좋습니다. 우리는 항상 귀하의 특정 요구 사항과 최고 수준의 검사 프로세스 및 우수한 위조 기능으로 만나는 방법에 대해 기꺼이 이야기하게되어 기쁩니다.
참조
- ASM 핸드북 볼륨 14a : 금속 가공 : 단조
- 비파괴 테스트 핸드북, 7 권 : 초음파 테스트
- 메탈 그라피 : George F. Vander Voort의 원리와 실습
