이봐! 저는 수지 모래 주조 사업의 공급 업체입니다. 수년에 걸쳐, 나는 수지 모래 주조의 품질에 실제로 영향을 미치는 것에 대해 한두 가지를 배웠습니다. 이 블로그에서는 캐스팅의 품질을 결정하는 데 큰 역할을하는 주요 요인을 여러분과 공유 할 것입니다.
1. 수지와 모래 품질
첫 번째이자 가장 명백한 요인은 우리가 사용하는 수지와 모래의 품질입니다. 수지는 바인더 역할을하여 모래 입자를 함께 유지하여 곰팡이를 형성합니다. 수지에 결합 특성이 열악한 경우, 주조 과정에서 금형이 파손되거나 균열 될 수 있습니다. 예를 들어, 수지가 제대로 치료되지 않으면 용융 금속의 압력을 견딜 수있을 정도로 강하지 않습니다.
반면에 모래는 고품질이어야합니다. 모래의 입자 크기, 모양 및 화학적 구성은 모두 최종 주조에 영향을 줄 수 있습니다. 균일 한 입자 크기와 둥근 모양의 모래는 더 잘 포장되어 더 부드러운 곰팡이 표면을 만듭니다. 이것은 결과적으로 더 나은 품질의 캐스팅으로 이어집니다. 예를 들어, 모래에 많은 각도 입자가 있으면 곰팡이에 거친 반점이 생겨 주조로 전달됩니다.
수지와 모래를 소싱 할 때는 항상 신뢰할 수있는 공급 업체와 협력해야합니다. 우리는 품질 표준을 충족하도록 재료를 정기적으로 테스트합니다. 여기에서 상단 - 노치 수지와 모래로 만든 고품질 캐스팅 중 일부를 확인할 수 있습니다.스테인레스 스틸 모래 주물.
2. 믹싱 프로세스
우리가 수지와 모래를 섞는 방법은 중요합니다. 혼합 공정은 정확해야합니다. 수지와 모래가 균등하게 섞이지 않으면 곰팡이의 일부는 다른 부분보다 수지가 더 많을 수 있습니다. 이것은 곰팡이의 고르지 않은 경화와 약점으로 이어질 수 있습니다.
우리는 특수 혼합 장비를 사용하여 균질 혼합물을 보장합니다. 혼합 시간과 속도도 신중하게 제어됩니다. 혼합 시간이 너무 짧고 수지는 모래 입자 사이에 완전히 분포되지 않습니다. 너무 길고 수지가 조기에 치료되기 시작할 수 있습니다.
혼합 과정에서 필요에 따라 다른 첨가제를 추가합니다. 이 첨가제는 강도, 내열성 및 접기와 같은 수지 - 모래 혼합물의 특성을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 우리는 우리가 사용하는 첨가제의 양에주의를 기울여야합니다. 너무 많이 추가하면 캐스팅 품질에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.
3. 경화 조건
수지 - 모래 혼합물이 금형으로 형성되면 올바르게 경화해야합니다. 온도, 습도 및 시간을 포함한 경화 조건은 곰팡이의 품질에 큰 영향을 줄 수 있습니다.
경화 중에 온도가 너무 낮 으면 수지가 완전히 경화되지 않아 곰팡이가 약해집니다. 반면에, 온도가 너무 높으면 수지가 끝날 수 있습니다.
습도도 역할을합니다. 습도가 높을수록 경화 과정이 느려질 수 있지만 습도가 낮 으면 수지가 너무 빨리 건조되어 균열이 발생할 수 있습니다. 경화 환경을 면밀히 모니터링하고 필요에 따라 조정합니다.
경화 시간은 또 다른 중요한 요소입니다. 우리는 사용하는 수지와 모래의 유형을 기반으로 엄격한 경화 시간 일정을 따릅니다. 경화 시간의 모서리를 절단하면 최종 캐스팅에서 모든 종류의 문제가 발생할 수 있습니다.
4. 금형 디자인
우물 - 설계된 곰팡이는 고품질의 수지 모래 주조에 필수적입니다. 몰드 설계는 용융 금속의 흐름, 냉각 속도 및 주조의 전체 모양과 치수에 영향을 미칩니다.
금형의 게이팅 및 라이저 시스템이 특히 중요합니다. 게이팅 시스템은 용융 금속이 몰드 캐비티로 들어가는 방법을 제어하는 반면, 라이저 시스템은 용융 금속 저장소를 제공하여 고정기 동안 수축을 보상합니다. 게이팅 및 라이저 시스템이 제대로 설계되지 않은 경우 캐스팅에서 불완전한 충전, 다공성 및 수축 결함과 같은 문제로 이어질 수 있습니다.
우리는 고급 CAD/캠 기술을 사용하여 금형을 설계합니다. 숙련 된 엔지니어는 곰팡이를 설계 할 때 주조 품질에 영향을 줄 수있는 모든 요소를 고려합니다. 전문적으로 설계된 곰팡이 중 일부를 볼 수 있습니다.모래 주조 워터 펌프 임펠러제품.
5. 녹고 쏟아져
우리가 녹아서 금속을 부르는 방식도 핵심 요소입니다. 금속에 올바른 조성 및 온도를 갖도록 용융 공정을 신중하게 제어해야합니다.
우리는 고품질 용광로를 사용하여 금속을 녹입니다. 우리는 용융 공정 전반에 걸쳐 용융 금속의 온도 및 화학적 조성을 모니터링합니다. 쏟아 질 때 금속이 너무 추워지면 곰팡이의 모든 부분으로 제대로 흐르지 않아 주조 결함이 발생할 수 있습니다. 너무 뜨거우면 곰팡이가 과도하게 침식되어 캐스팅의 거친 표면이 발생할 수 있습니다.
쏟아지는 속도와 기술도 중요합니다. 꾸준하고 제어 된 쏟아지는 속도는 용융 금속의 곰팡이로의 부드러운 흐름을 보장하는 데 도움이됩니다. 우리는 튀는 것과 다른 문제를 피하기 위해 노동자들에게 금속을 정확하게 붓도록 훈련시킵니다.
6. 냉각 속도
용융 금속이 금형에 부어진 후 냉각 속도는 주조 품질에 중대한 영향을 미칠 수 있습니다. 빠른 냉각 속도는 미세한 입자 구조를 초래할 수 있으며, 이는 일반적으로 더 나은 기계적 특성을 의미합니다. 그러나 냉각이 너무 빠르면 캐스팅에서 내부 응력을 유발하여 균열이 발생할 수 있습니다.
반면에, 느린 냉각 속도는 거친 입자 구조로 이어질 수 있으며, 이는 캐스팅의 강도 및 기타 기계적 특성을 줄일 수 있습니다. 우리는 금형 주위에 절연 재료를 사용하거나 금형 벽의 두께를 조정하여 냉각 속도를 제어합니다.
7. 사후 - 캐스팅 처리
금형에서 주조가 제거되면 종종 게시물 캐스팅 처리가 필요합니다. 여기에는 청소, 열처리, 가공 및 표면 마감이 포함될 수 있습니다.
캐스팅을 청소하는 것은 모래, 산화물 층 또는 기타 불순물을 제거하는 데 중요합니다. 열처리는 경도, 강도 및 인성과 같은 주조의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 가공은 원하는 치수와 표면 마감을 달성하는 데 사용됩니다. 페인팅이나 도금과 같은 표면 마무리는 주조의 외관과 부식 저항을 향상시킬 수 있습니다.
우리는 전용 포스트 캐스팅 프로세싱 부서가 있으며, 여기서는 - 예술 장비 및 기술을 사용합니다. 당신은 우리의 아름답게 완성 된 캐스팅을 볼 수 있습니다.밸브 바디 모래 주조.
8. 품질 관리
마지막으로 포괄적 인 품질 관리 시스템이 필수적입니다. 전체 캐스팅 프로세스에 걸쳐 여러 품질 관리 체크 포인트가 있습니다.
우리는 초음파 테스트 및 X- 레이 검사와 같은 비 파괴 테스트 방법을 사용하여 주조의 내부 결함을 감지합니다. 또한 주조가 필요한 사양을 충족하는지 확인하기 위해 치수 검사를 수행합니다. 우리의 품질 표준을 충족하지 않는 모든 주물은 문제의 근본 원인을 식별하기 위해 거부되고 다시 평가됩니다.
엄격한 품질 관리 시스템을 갖추면 고객이 최고 품질의 수지 모래 주물 만받을 수 있습니다.
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참조
- Campbell, J. (2003). 캐스팅. 버터 워스 - 하이네만.
-ASM 핸드북위원회. (2008). ASM 핸드북 볼륨 15 : 캐스팅. ASM 국제. - Schweitzer, PA (2006). 펌프 핸드북. 맥그로 - 힐.
