이봐! 정밀 가공 공급 업체로서 저는 모든 종류의 부품과 연령에 대한 고유 한 요구 사항을 다루고 있습니다. 우리가 얻는 가장 일반적인 요청 중 하나는 마모가있는 부품 - 저항 요구 사항입니다. 이 블로그에서는 이러한 요구를 충족시키는 데 효과적인 정밀 가공 솔루션을 공유하겠습니다.
마모 이해 - 저항 요구 사항
솔루션에 뛰어 들기 전에 마모가 무엇을 의미하는지 이해하는 것이 중요합니다. 마모는 다른 표면과의 접촉으로 인해 표면에서 재료를 제거하는 것입니다. 이것은 마모, 접착력 또는 피로와 같은 다양한 형태로 발생할 수 있습니다. 마모가 필요한 부품 - 저항성은 종종 자동차 엔진, 산업 기계 및 항공 우주 구성 요소와 같은 높은 스트레스 환경에서 사용됩니다.
재료 선택
마모 생성의 첫 번째 단계는 저항 부품을 올바른 재료를 선택하는 것입니다. 재료는 다른 수준의 경도, 인성 및 화학 저항력이 다르며, 이는 모두 마모에 중요한 역할을합니다.
궤조
- 스테인레스 스틸: 부식 저항과 비교적 높은 경도 때문에 인기있는 선택입니다. 예를 들어, 316L 스테인레스 스틸은 종종 마모와 부식이 모두 우려되는 해양 응용 분야에서 사용됩니다. 우리는 그것을 사용하여 기계를 가공 할 수 있습니다CNC 가공정확한 차원을 달성하는 기술.
- 도구 스틸: 도구 강은 높은 경도와 마모 - 저항으로 유명합니다. 일반적으로 절단 도구와 금형에 사용됩니다. 고압 및 고온 환경을 견딜 수있는 부품의 경우 D2 또는 H13과 같은 도구 강이 훌륭한 옵션입니다.
도예
도자기는 매우 힘들고 마모가 뛰어납니다. 그들은 종종 높은 정밀하고 낮은 마찰이 필요한 응용 분야에서 사용됩니다. 예를 들어, 알루미나 세라믹은 베어링과 물개에 사용할 수 있습니다. 그러나 세라믹 가공은 산업으로 인해 약간 까다로울 수 있습니다. 우리는 전문화 된 것을 사용합니다정밀 가공균열이나 칩을 유발하지 않고 도구와 도구 및 기술.
중합체
Peek (PolyetherTherketone)와 같은 일부 폴리머는 착용 특성이 양호합니다. 그들은 가볍고 마찰 계수가 낮으며 쉽게 가공 할 수 있습니다. Peek은 종종 무게가 우려되는 의료 기기 및 항공 우주 구성 요소에 사용됩니다.
정밀 가공 기술
올바른 재료를 선택한 후에는 다음 단계는 적절한 정밀 가공 기술을 사용하여 부품을 형성하는 것입니다.
CNC 가공
CNC (컴퓨터 수치 제어) 가공은 정밀 가공에서 가장 널리 사용되는 기술 중 하나입니다. 높은 정확도로 복잡한 모양을 만들 수 있습니다. CNC 가공을 통해 절단 도구의 움직임을 정확하게 제어하여 부품이 정확한 사양을 충족하도록 할 수 있습니다. 마모 - 저항성 부품의 경우 CNC 가공을 사용하여 매끄러운 표면을 만들어 마찰과 마모가 줄어 듭니다. 예를 들어, CNC 밀링을 사용하여 부품 표면에 그루브와 채널을 만들 수 있으며, 이는 윤활제를 골고루 분배하는 데 도움이 될 수 있습니다.
연마
그라인딩은 매우 높은 표면 마감재와 단단한 공차를 달성하는 데 사용되는 마무리 과정입니다. 매끄럽고 평평한 표면이 필요한 부품에 특히 유용합니다. 마모 - 저항 부품의 경우 매끄러운 표면은 두 표면 사이의 접촉 영역을 줄여 마모가 줄어 듭니다. 부품의 재료에 따라 다른 유형의 연삭 휠을 사용합니다. 예를 들어, 다이아몬드 그라인딩 휠은 종종 세라믹과 같은 단단한 재료를 분쇄하는 데 사용됩니다.
호닝
Honing은 원통형 부분의 표면 마감 및 치수 정확도를 향상시키는 데 사용되는 프로세스입니다. 엔진 실린더 및 유압 실린더에 일반적으로 사용됩니다. 부분의 표면을 연마함으로써, 우리는 윤활제를 유지하는 데 도움이되는 십자가 해치 패턴을 만들 수 있으며, 이는 마모와 마찰을 줄일 수 있습니다.
표면 처리
물질 선택 및 정밀 가공 기술 외에도 표면 처리는 마모 - 부품의 내성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
열처리
열처리는 물질 및 기계적 특성을 변화시키기 위해 재료를 가열하고 냉각시키는 과정입니다. 예를 들어, 담금질 및 템퍼링은 금속의 경도를 증가시켜 마모 - 저항을 향상시킬 수 있습니다. 또한 질화 및 기화와 같은 프로세스를 사용하여 부품에 단단한 표면층을 만들 수 있습니다.
코팅
코팅은 마모를 개선하는 또 다른 효과적인 방법입니다. 하드 크롬 도금, 질화 티타늄 (TIN) 코팅 및 카본 (DLC) 코팅과 같은 다이아몬드와 같은 다양한 유형의 코팅이 있습니다. 하드 크롬 도금은 단단하고 부드러운 표면을 제공하기 때문에 인기있는 선택입니다. 주석 코팅은 종종 경도가 높고 마찰이 낮기 때문에 절단 도구에 사용됩니다. DLC 코팅은 우수한 마모 - 저항 및 낮은 마찰 계수로 유명하므로 낮은 마찰이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
품질 관리
품질 관리는 마모 - 내성 부품을 생산할 때 중요합니다. 우리는 다양한 검사 도구와 기술을 사용하여 부품이 필요한 사양을 충족 할 수 있도록합니다.
치수 검사
우리는 캘리퍼, 마이크로 미터 및 좌표 측정기 (CMM)와 같은 도구를 사용하여 부품의 치수를 측정합니다. 이렇게하면 부품의 크기와 모양이 정확합니다.
표면 거칠기 측정
표면 거칠기는 마모에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 우리는 표면 거칠기 테스터를 사용하여 부품의 표면 거칠기를 측정합니다. 표면 거칠기가 낮은 매끄러운 표면은 일반적으로 마모가 더 강합니다.
재료 테스트
또한 부품에 사용 된 재료에 올바른 특성이 있는지 확인하기 위해 재료 테스트를 수행합니다. 여기에는 경도 테스트, 인장 테스트 및 화학 분석이 포함됩니다.
결론
결론적으로, 마모 - 저항 요구 사항이있는 부품을위한 몇 가지 정밀 가공 솔루션이 있습니다. 재료를 신중하게 선택하고, 적절한 정밀 가공 기술을 사용하고, 표면 처리를 적용하고, 엄격한 품질 관리 조치를 구현함으로써, 우리는 고품질 마모 - 내성 부품을 생산할 수 있습니다.
마모 시장에 있다면 저항성 정밀 - 가공 부품에 대해 대화를 나누고 싶습니다. 우리는 귀하의 특정 요구를 충족시키기위한 전문 지식과 경험이 있습니다. 주저하지 말고 조달 토론을 위해 연락하고 함께 협력하여 응용 프로그램을위한 완벽한 부품을 만들어 보자.
참조
- Serope Kalpakjian 및 Steven R. Schmid의 "제조 엔지니어링 및 기술"
- Robert L. Todd의 "현대 가공 기술"
