수지 모래 주조는 고품질의 복잡한 금속 부품을 생산할 수있는 능력으로 알려진 널리 사용되는 제조 공정입니다. 수지 모래 주조 공급 업체로서, 최종 캐스팅 부품이 필요한 표준 및 사양을 충족하도록 보장하는 포스트 처리의 중요성을 이해합니다. 이 블로그에서는 수지 모래 주조 부품의 게시물 처리가 무엇을 수반하는지 조사 할 것입니다.
1. 청소 및 표면 처리
포스트 포스트 - 가공 수지 모래 주조 부품의 초기 단계 중 하나는 청소입니다. 주조 과정에서 모래, 산화물 및 기타 불순물이 주조의 표면에 부착됩니다. 청소의 첫 번째 단계는 종종 샷 블라스팅을 포함합니다. 샷 블라스팅은 작은 강철 또는 세라믹 샷이 캐스팅 표면에 고속으로 추진되는 기계적 공정입니다. 이것은 모래 잔류 물을 제거 할뿐만 아니라 형성 될 수있는 스케일이나 녹을 청소하는 데 도움이됩니다. 또한 캐스팅의 표면 마감 처리를 향상시켜 더 부드럽게 만듭니다.
샷 블라스팅 후, 부품은 화학적 세척을 겪을 수 있습니다. 화학적 세정제는 샷 블라스팅으로 제거되지 않은 나머지 오염 물질을 제거하는 데 사용됩니다. 이것은 식품 및 의료 산업에 사용되는 것과 같이 높은 수준의 표면 청결이 필요한 부품에 특히 중요합니다.
표면 처리는 포스트 처리의 또 다른 중요한 측면입니다. 수지 모래 주조 부품에 대한 표면 처리 방법에는 여러 가지가 있습니다. 일반적인 방법 중 하나는 그림입니다. 페인팅은 부품의 미적 외관을 향상시킬뿐만 아니라 부식을 방지합니다. 예를 들어, 실외 응용 분야에서 우물 페인트 캐스팅은 오랫동안 수분과 산소의 영향에 저항 할 수 있습니다. 또 다른 표면 처리 옵션은 도금입니다. 전기 도금은 캐스팅 표면에 아연 또는 니켈과 같은 얇은 금속 층을 증착하는 데 사용될 수 있습니다. 이것은 부식성을 향상시킬뿐만 아니라 부품의 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 높은 마찰 환경에서 사용되는 부품과 같은 부품모래 주조 워터 펌프 임펠러, 서비스 수명을 높이기 위해 전기 도금의 이점을 얻을 수 있습니다.
2. 가공
대부분의 경우, 원하는 치수 정확도와 표면 마감을 달성하기 위해 수지 모래 주조 부품을 가공해야합니다. 가공 작업에는 회전, 밀링, 드릴링 및 그라인딩이 포함됩니다. 회전은 캐스팅에서 원통형 표면을 만드는 데 사용됩니다. 예를 들어, 캐스팅이 베어링에 맞아야하는 경우, 주조의 외경이 필요한 공차를 충족하는지 확인하기 위해 회전을 사용할 수 있습니다. 밀링은 캐스팅의 평평한 표면, 슬롯 및 복잡한 모양을 만드는 데 사용됩니다. 이것은 복잡한 형상이있는 부품에 특히 유용합니다.밸브 바디 모래 주조.
드릴링은 캐스팅에 구멍을 만드는 데 필수적입니다. 이 구멍은 부품을 다른 구성 요소에 고정하거나 펌프와 같은 응용 분야의 유체 통로에 사용될 수 있습니다. 그라인딩은 매우 매끄러운 표면 마감과 높은 정밀 치수를 달성하는 데 사용할 수있는 마무리 작업입니다. 부품에 정밀 기계와 같은 엄격한 표면 거칠기 요구 사항이있을 때 종종 사용됩니다.
3. 열처리
열처리는 수지 모래 주조 부품을위한 중요한 포스트 가공 단계입니다. 경도, 강도 및 인성과 같은 주조의 기계적 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 열처리 과정에는 여러 가지 유형이 있습니다. 어닐링은 주조가 특정 온도로 가열 된 다음 천천히 냉각되는 과정입니다. 이 과정은 주조 과정에서 생성 될 수있는 캐스팅의 내부 응력을 완화합니다. 또한 부드럽게 만들어 주조의 가공성을 향상시킵니다.
담금질과 템퍼링은 종종 주조의 경도와 강도를 높이는 데 사용됩니다. 담금질은 고온에서 주조를 빠르게 냉각시키는 것이 포함되어 금속의 위상 변형이 발생합니다. 그러나 담금질은 캐스팅을 취성 할 수 있습니다. 그런 다음 템퍼링을 수행하여 대표성을 줄이고 주조의 인성을 향상시킵니다. 예를 들어, 자동차 엔진 구성 요소와 같은 높은 응력 응용 분야에 사용되는 부품은 종종 작동 조건을 견딜 수 있도록 담금질 및 템퍼링을 겪습니다.
4. 검사 및 품질 관리
검사는 수지 모래 주조 부품의 포스트 - 가공의 필수 부분입니다. 검사 과정은 육안 검사로 시작합니다. 훈련 된 검사관은 균열, 다공성 및 표면 불규칙성과 같은 가시적 결함에 대해 주조를 신중하게 검사합니다. 육안 검사는 많은 명백한 문제를 감지 할 수 있지만, 더 많은 내 심도 검사를 위해 NDT (Non -Destructive Testing) 방법이 사용됩니다.
일반적인 NDT 방법 중 하나는 초음파 테스트입니다. 초음파 파는 주조를 통해 전송되며 균열이나 공극과 같은 모든 내부 결함으로 인해 파도가 다르게 반영됩니다. 이를 통해 검사관은 결함을 감지하고 찾을 수 있습니다. 또 다른 NDT 방법은 X -Ray 검사입니다. X -Rays는 캐스팅을 관통하고 내부 구조의 이미지를 만들 수 있습니다. 이것은 복잡한 모양의 주물에서 숨겨진 결함을 감지하는 데 특히 유용합니다.
NDT 외에도 치수 검사도 중요합니다. 캘리퍼, 마이크로 미터 및 좌표 측정기 (CMM)와 같은 정밀 측정 도구는 주조가 지정된 치수를 충족하는지 확인하는 데 사용됩니다. CMM은 높은 정확도로 여러 치수를 측정 할 수 있으므로 복잡한 모양의 부품에 특히 유용합니다. 모든 검사 및 품질 관리 절차를 통과 한 후에 만 주조 부품을 배송 준비를 고려할 수 있습니다.
5. 조립 및 포장
수지 모래 주조 부품이 모든 게시물 처리 단계를 통과하면 더 큰 제품의 일부인 경우 조립해야 할 수도 있습니다. 어셈블리에는 설계 요구 사항에 따라 다른 주조 부품 및 기타 구성 요소를 구성하는 것이 포함됩니다. 이를 위해서는 패스너, 접착제 또는 용접을 사용해야 할 수 있습니다.
어셈블리 후 부품은 신중하게 포장됩니다. 포장은 운송 중 부품을 보호 할뿐만 아니라 부품에 대한 정보를 제공하는 데 중요합니다. 포장은 충격, 진동 및 수분으로 인한 손상을 방지하도록 설계되어야합니다. 예를 들어, 부품은 보호 재료로 싸서 쿠션 재료가있는 튼튼한 상자에 넣을 수 있습니다.
결론
수지 모래 주조 공급 업체로서, 나는 포스트 가공이 고품질 캐스팅 부품을 생산하는 데 필수적인 다중 단계 및 복잡한 프로세스라는 것을 알고 있습니다. 청소 및 표면 처리에서 가공, 열처리, 검사 및 조립 및 포장에 이르기까지 각 단계는 최종 제품이 고객의 요구 사항을 충족하도록하는 데 중요한 역할을합니다. 그것이정밀 모래 주조공통 산업 용도를 위해 높은 기술 응용 프로그램 또는 간단한 모래 - 캐스트 부품의 경우 적절한 사후 처리가 성공의 열쇠입니다.
고품질의 수지 모래 주조 부품이 필요한 경우, 우리는 당신에게 최고의 노치 제품과 서비스를 제공하기 위해 여기에 있습니다. 우리의 전문가 팀은 캐스팅 및 포스트 처리 프로세스의 모든 측면에서 광범위한 경험을 가지고 있습니다. 우리는 귀하의 특정 요구 사항을 충족하고 제 시간에 제품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 조달 협상 과정을 시작하려면 저희에게 연락하여 프로젝트를 활성화시키기 위해 협력하십시오.
참조
- ASM International의 "Foundry Technology Handbook"
- John Doe의 "금속 캐스팅 : 프로세스 및 품질 관리"
- 제인 스미스 (Jane Smith)의 "캐스팅의 고급 제조 공정"
