폐쇄 된 다이 단조 다이의 수명을 연장하기 위해 다이 설계, 재료 선택, 제조 공정, 사용 및 유지 보수 측면에서 측정을 수행 할 수 있습니다.
곰팡이 디자인
구조 설계 최적화 : 합리적으로 곰팡이의 모양, 크기 및 데 몰딩 방법을 설계하여 적절한 필렛 전환, 합리적인 초안 각도 등을 사용하는 것과 같은 응력 집중 영역을 피하고 단조 중 곰팡이의 고르지 않은 힘을 줄입니다.
유한 요소 분석 수행 : 유한 요소 소프트웨어를 사용하여 단조 공정 동안 금형의 응력 및 변형 분포를 시뮬레이션하고 분석하고, 분석 결과를 기반으로 금형 구조를 최적화하여 사용 중 금형의 강도와 강성을 보장합니다.
재료 선택
고품질 다이 스틸 선택 : 단조 공정 및 단조 재료의 특성에 따르면, 다이가 우수한 내마모성, 내열성, 강인성 및 열 피로 성능을 갖도록하기 위해 H13과 같은 적절한 고성능 다이 스틸을 선택하십시오.
재료의 순도를 고려하십시오. 순수성이 높은 곰팡이 스틸 재료를 선택하면 곰팡이의 전반적인 성능을 향상시키고 불순물로 인한 균열과 같은 결함을 줄이고 금형 수명을 연장시킬 수 있습니다.
제조 공정
처리 정확도 향상 : 고급 가공 장비 및 기술을 사용하여 곰팡이의 치수 정확도와 표면 거칠기를 제어하는 것과 같은 금형의 처리 정확도를 보장하고 처리 오류로 인한 초기 금형 고장을 줄입니다.
열처리 공정 최적화 : 담금질 및 템퍼링과 같은 합리적인 열처리 공정을 공식화하여 곰팡이가 우수한 조직 구조와 성능을 얻고 곰팡이의 경도, 강도 및 인성을 향상시킬 수 있습니다.
사용 및 유지 보수
합리적인 윤활 : 단조 과정에서 다이와 빌릿을 완전히 윤활하기 위해 적절한 윤활유를 선택하고, 다이와 빌릿 사이의 마찰을 줄이고, 다이의 마모를 줄입니다.
제어 단조 공정 매개 변수 : 과열,과 공급, 과도한 충격 힘 등을 피하기 위해 단조 온도, 단조 속도, 압력 및 기타 공정 매개 변수를 엄격하게 제어하고 열 피로, 과부하 등으로 인해 곰팡이가 손상되지 않도록합니다.
정기적 인 유지 보수 및 수리 : 금형의 마모 및 균열과 같은 문제를 즉시 감지하고 수리 용접 및 연삭과 같은 적절한 수리 조치를 취하기 위해 정기적으로 정기적으로 검사, 청소, 윤활 및 기타 유지 보수 작업을 수행합니다.
Closed Die Forging의 곰팡이 수명을 연장하는 방법을 알고 싶다면 고객 서비스 직원과 상담 할 수 있습니다. 우리는 하루 24 시간 진심으로 당신을 섬길 것입니다!
