도로 밀링 비트 홀더의 설계 원리는 주로 다음 측면을 기반으로합니다.
기계적 연결 및 고정 원리
도로 밀링 커터 홀더는 일반적으로 볼트 연결, 핀 연결 또는 기타 기계적 고정 방법으로 밀링 머신의 로터 또는 커터 디스크에 안정적으로 연결해야합니다. 이 연결 방법은 밀링 공정에서 커터 홀더가 풀지 않고 거대한 커팅 힘과 진동을 견딜 수있어 전체 밀링 시스템의 안정성을 보장해야합니다. 동시에 절단기 홀더와 슬롯, 키웨이 등과 같은 밀링 커터 사이에 특정 연결 구조가있어 커터를 정확하게 설치하고 토크를 전송하여 효율적인 밀링 작업을 달성 할 수 있습니다.
힘 전염 및 분포의 원리
밀링 작동 중에 밀링 머신의 전력은 로터를 통해 공구 홀더에게 전송 된 다음 공구 보유자에 의해 밀링 커터로 전송됩니다. 툴 홀더의 설계는 응력 집중을 피하기 위해 힘을 고르게하고 효율적으로 전송할 수 있도록해야합니다. 이를 달성하기 위해 툴 홀더는 일반적으로 강화 갈비뼈, 그라디언트 단면 및 기타 설계 사용과 같은 합리적인 모양과 구조를 가지고있어 힘 전송 경로를 최적화하여 툴 홀더와 커터 사이에 힘을 부드럽게 전송하고 밀링 효율을 향상 시키며 커터 및 툴 홀더의 마모 및 손상을 줄일 수 있습니다.
마모 및 부식 저항의 원리
도로 밀링 비트 홀더의 작업 환경은 가혹하고 비, 먼지 등의 침식뿐만 아니라 도로 재료로 인한 마찰과 충격을받을 것이기 때문에 내마모성과 부식성이 우수해야합니다. 설계 측면에서, 크롬-몰리브덴 합금 강철과 같은 고강도 및 내마비 합금 재료가 선택 될 것이며, 비트 홀더의 표면은 Quenching 및 기화와 같은 표면 경도 및 내마비를 향상시킵니다. 동시에, 아연 도금 및 니켈 도금과 같은 방지 코팅 또는 표면 처리 과정은 비트 홀더의 부식 저항을 향상시키고 서비스 수명을 연장하는 데 사용될 수 있습니다.
대체 가능성 및 유지 보수 원칙
사용 비용을 줄이고 유지 보수 효율을 향상시키기 위해 도로 밀링 비트 홀더는 일반적으로 교체 가능한 부품으로 설계됩니다. 툴 홀더의 구조 설계는 표준화 된 인터페이스 및 연결 방법 사용과 같은 분해 및 설치의 편의성을 고려하여 작업자가 마모 된 도구 홀더 또는 도구를 빠르게 교체하고 장비 다운 타임을 줄이며 건축 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
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