1. 금형 디자인
부당한 구조로 인해 데 몰딩 동안 캐스팅의 변형을 피하기 위해 주조의 구조적 특성에 맞추고 합리적인 이별 표면 및 드래프트 각도를 채택해야합니다. 동시에, 주조 성형 중에 마찰 저항을 줄이기 위해 금형 공동의 표면은 미세하게 연마되어야하며, 주조가 균등하게 채워지고 원활하게 제거 될 수 있으며 소스의 치수 정확도에 대한 기본 보증을 제공합니다.
2. 프로세스 매개 변수의 안정적인 제어
용융 금속의 균일 한 유동성을 보장하기 위해 알루미늄 합금 재료의 특성에 따라 용융 상태를 조정해야합니다. 충전 단계 동안, 압력 변화는 정확하게 제어되어 용융 금속이 금형 캐비티를 매끄럽게 채우도록하여 과도한 유량 또는 불안정한 압력으로 인해 과도한 두께 또는 얇은 주조를 피하기 때문에 치수 안정성에 영향을 미칩니다.
3. 원료의 순도
불순물과 가스를 제거하여 고르지 않은 재료로 인해 응고하는 동안 주물의 일관되지 않은 수축을 방지하십시오. 재료 변동으로 인한 치수 편차를 줄이고 주조의 치수 정확도에 대한 재료 지원을 제공하기 위해 안정적인 조성물이있는 알루미늄 합금 재료를 선택하십시오.
4. 냉각 과정
온도 제어 방법이 분할되고, 해당 냉각 경로는 주조의 각 부분의 온도를 균일하게 만드는 주조의 다른 부분의 두께 차이에 따라 설계됩니다. 국소 냉각이 너무 빠르거나 너무 느리게 발생하는 불균일 한 수축 응력을 피하고 내부 응력의 방출로 인해 주조의 변형을 방지하며 크기가 안정적으로 유지되도록합니다.
5. 캐스팅 후 단계
적절한 노화 처리 과정을 채택함으로써, 주조 내부의 잔류 응력을 제거 할 수 있으며 후속 사용 중 치수 변화는 감소 될 수 있습니다. 약간의 편차가있는 영역의 경우 미세 연삭 및 기타 방법을 사용하여 치수 정확도를 높이고 사용 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
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