1. 원료의 품질을 엄격하게 제어하십시오.
평판이 좋은 공급 업체를 선택하고, 원자재에 대한 포괄적 인 검사를 수행하고, 재료 인증서가 완성되었는지 확인한 후 원료의 화학적 구성 및 기계적 특성이 관련 표준을 충족하는지 확인하십시오. 동시에, 원자재 표면에 균열, 긁힘 및 기타 결함이 있는지 확인하여 자격이없는 원자재의 생산에 사용되는지 확인하십시오.
2. 위조 프로세스 매개 변수를 최적화합니다
링 단조의 재료 및 크기에 따르면, 단조 온도, 변형 및 기타 공정 매개 변수를 합리적으로 설정합니다. 단조 과정에서 단조의 변형에 세심한주의를 기울이고 부적절한 매개 변수로 인해 고르지 않은 구조 및 기초의 거친 곡물과 같은 품질 문제를 피하기 위해 제 시간에 프로세스 매개 변수를 조정하십시오.
3. 품질 검사 링크를 강화하십시오
단조가 완료된 후, 반지 용어는 완전히 검사됩니다. 초음파 테스트 및 자기 입자 테스트와 같은 비파괴 테스트 방법은 용서의 내부와 표면에 결함이 있는지 확인하는 데 사용됩니다. 동시에, 용도의 치수 정확도와 형상 내성은 설계 요구 사항을 충족하도록 측정됩니다.
4. 생산 과정에서 인사 관리에주의를 기울이십시오.
운영자가 기술 및 품질 요구 사항을 익히는 데 익숙해 지도록 전문 교육을 제공하고 올바른 운영 방법을 마스터하십시오. 엄격한 직무 책임 시스템을 구축하고, 각 직책의 품질 책임을 명확히하고, 운영자의 품질 인식을 향상 시키며, 운영 오류로 인한 기념의 질에 영향을 미치지 않습니다.
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먼지, 불순물 및 기타 오염 물질을 오염시키는 것을 방지하기위한 깨끗하고 위생 생산 워크숍. 워크샵의 온도, 습도 및 기타 환경 요인을 제어하여 고리 용서 생산을위한 적절한 환경 조건을 제공하고 환경 요인이 품질을 위조에 미치는 영향을 줄입니다.
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