발사 금형 정밀 주조를위한 금형 설계의 핵심 사항은 다음과 같습니다.
부품 구조 분석
모양 복잡성 : 주조의 모양을 신중하게 분석해야합니다. 복잡한 모양, 깊은 구멍 또는 좁은 그루브가있는 부품의 경우, 주조를 부드럽게 만들 수 있도록 금형 이별 방법 및 코어 풀링 메커니즘을 고려해야합니다.
치수 정확도 요구 사항 : 금형의 치수 공차는 캐스팅의 정확도 요구 사항에 따라 결정됩니다. 이는 일반적으로 최종 캐스팅 크기가 설계 요구 사항을 충족시키기 위해 주조의 정확도 요구 사항보다 1 레벨이 높습니다.
이별 표면 설계
위치 선택 : 곰팡이의 개방 및 닫기 및 주조 제거를 용이하게하기 위해 주조의 가장 큰 단면에서 이별 표면을 선택해야합니다. 동시에, 곰팡이 제조의 난이도와 비용을 줄이고 주조의 표면 품질을 향상시키기 위해 이별 표면의 수를 최소화해야합니다.
이별 표면 모양 : 주조의 구조에 따라 평면 이별, 곡선 이별 또는 단계 이별을 사용할 수 있습니다. 곡선 또는 계단식 이별은 복잡한 모양의 주물에 더 잘 적응할 수 있지만 제조 및 조립 장애는 상대적으로 높습니다.
데 몰딩 메커니즘 설계
방출 방법 : 일반적인 방출 방법에는 푸시로드 배출, 푸시 튜브 방출 및 푸시 플레이트 배출이 포함됩니다. 얇은 벽 주물의 경우 푸시 플레이트 배출을 사용하여 주물이 균등하게 스트레스를 받고 변형을 피하는 것이 좋습니다. 깊은 구멍이있는 주물의 경우 푸시 튜브 방출을 사용할 수 있습니다.
배출 위치 : 캐스팅 표면에 명백한 배출 자국이 남기지 않도록 주조의 두꺼운 부분 또는 강화 리브에서 배출 위치를 선택해야합니다.
게이팅 시스템 설계
게이트 유형 : 상부 주입, 하단 주입, 측면 주입 등 주물의 모양, 크기 및 재료에 따라 적절한 게이트 유형을 선택하십시오. 상부 주입은 빠른 충전 속도를 가지지 만 금속 액체 튀는 및 산화를 유발하기 쉽습니다. 하단 주입에는 안정적인 충전 속도가 있지만 불완전한 충전물이있을 수 있습니다.
게이트의 수와 위치 : 게이트 수는 캐스팅의 크기와 복잡성에 따라 결정해야합니다. 일반적으로, 크고 복잡한 주물은 용융 금속의 균일 한 충전을 보장하기 위해 여러 게이트가 필요합니다. 게이트 위치는 캐스팅의 중요한 부분이나 결함이 발생하기 쉬운 부품의 개방을 피해야합니다.
배기 시스템 설계
배기 채널 설정 : 배기 채널은 금형의 이별 표면, 코어와 캐비티 사이의 일치하는 간격 등으로 설정되어 공기 구멍 및 콜드 셧과 같은 결함을 방지하기 위해 충전 과정에서 캐비티의 가스를 부드럽게 배출 할 수 있습니다.
배기 방법 선택 : 배기 플러그, 배기 슬롯 및 기타 보조 배기 장치를 사용하여 배기 가스를 수행 할 수 있습니다. 배출하기 어려운 일부 부품의 경우 진공 보조 배기가 발생할 수 있습니다.
발사 금형 정밀 주조의 금형 설계 지점에 대해 더 알고 싶다면 고객 서비스 직원에게 문의하십시오. 우리는 하루 24 시간 진심으로 당신을 섬길 것입니다!
