롤링 링 단조 다이의 수명을 연장하려면 다음과 같은 측면에서 시작할 수 있습니다.
곰팡이 설계 최적화
합리적인 구조 설계 : 링 롤링 위조 공정의 특성과 단조의 형태에 따라, 합리적인 다이 구조는 단조 과정에서 다이 곰을 고르게 만들고, 합리적인 필렛 전환을 채택하고 다이의 벽 두께 분포를 최적화하는 것과 같은 응력 농도 영역을 줄이기 위해 설계되었습니다.
Demoulding 구조 최적화 : Demoulding 프로세스 중에 금형 손상을 피하기 위해 적절한 Demoulding 기울기 설정, 배출 장치를 사용하여 적절한 Demoulding 경사를 설정하는 등 Demoulding을 용이하게하는 구조를 설계하여 금형의 서비스 수명을 연장합니다.
재료 선택 및 처리
고품질 다이 스틸 선택 : 링 롤링 단조 및 단조 재료의 공정 요구 사항에 따라 다이가 좋은 강도, 강인함, 내마모성 및 열 안정성을 갖도록하기 위해 적절한 고성능 다이 스틸을 선택하십시오.
재료 전처리 : 단조, 구형 어닐링 등의 곰팡이 스틸의 적절한 전처리는 재료의 조직 구조를 개선하고 재료의 포괄적 인 성능을 향상 시키며 후속 처리 및 사용을위한 좋은 기초를 만들 수 있습니다.
가공 및 제조를위한 공정 제어
정밀 가공 : 고급 가공 장비 및 기술을 사용하여 금형의 가공 정확도를 보장하여 금형의 치수 정확도와 표면 품질이 설계 요구 사항을 충족시키고 가공 오류로 인한 금형의 초기 고장을 줄입니다.
표면 처리 : 곰팡이 표면의 경도, 내마모성 및 부식성을 향상시키고 마찰 계수를 줄이며 곰팡이와 곰팡이 사이의 접착제 마모 및 부식성 마모를 줄이기 위해 곰팡이 표면에서 질화, 하드 크롬 도금 및 기타 처리가 수행됩니다.
프로세스 최적화 위조
단조 매개 변수의 합리적인 제어 : 링 롤링 위조 공정 동안 온도, 속도, 공급 속도 및 기타 공정 매개 변수를 엄격하게 제어하여 비합리적인 매개 변수로 인해 다이의 과도한 하중 및 열 피로를 피하십시오.
우수한 윤활 및 냉각 : 적절한 윤활제와 냉각 방법을 사용하여 단조 과정에서 다이와 블랭크 사이의 마찰을 효과적으로 줄이고, 다이 마모 및 열 축적을 줄이고, 다이의 서비스 수명을 연장하십시오.
곰팡이 사용 및 유지 보수
올바른 설치 및 디버깅 : 금형 설치 프로세스 중에 금형이 제자리에 설치되어 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오. 디버깅 중에는 부적절한 설치로 인해 금형 손상을 피하기 위해 금형의 개구부 및 닫기 이동이 매끄럽는 지 확인하십시오.
정기적 인 검사 및 유지 보수 : 곰팡이 마모 및 균열과 같은 문제를 즉시 감지하고 수리 또는 교체하기 위해 금형을 정기적으로 검사하기위한 시스템을 구축하십시오.
롤링 링 단조의 곰팡이 수명을 연장하는 방법을 알고 싶다면 고객 서비스 직원과 상담 할 수 있습니다. 하루 24 시간 진심으로 제공 할 것입니다!
