뜨거운 단조 폐쇄 형 다이의 생산 효율성을 향상 시키면 공정 최적화, 장비 및 곰팡이 개선 등이 시작될 수 있습니다.
프로세스 최적화
공백의 합리적인 설계 : 금형 공동과 더 잘 일치시키기 위해 블랭크의 크기와 모양을 정확하게 계산하고, 단조 과정에서 금속 흐름의 불균일 함을 줄이고, 위조 시간 수를 줄이며, 생산 효율을 향상시킵니다.
가열 공정 최적화 : 유도 가열과 같은 고급 난방 장비 및 기술을 사용하여 난방 온도와 시간을 정확하게 제어하고, 빌릿의 균일 한 가열을 보장하고, 재료의 가소성을 개선하고, 단조력을 줄이며, 단조 공정 시간을 줄입니다.
단조 공정 매개 변수 개선 : 시뮬레이션 소프트웨어 또는 실험을 통해 최상의 단조 비율, 단조 속도, 압력 및 기타 매개 변수를 결정하여 단조 공정을 더 매끄럽게 만들고, 재료 변형 저항을 줄이고, 생산 효율성을 향상시킵니다.
장비 업그레이드
고급 위조 장비 사용 : 전기 나사 프레스, 다중 스테이션 핫 다이 단조 프레스 등과 같은 고정밀, 고속, 대형 톤 단조 장비를 선택하십시오.
자동화 된 생산 라인 : 자동화 된로드 및 언로드 장치, 로봇 및 기타 장비를 도입하여 자동로드, 단조 공정의 자동 작동 및 용서의 자동 언 로딩, 수동 작동 시간을 줄이며 생산 연속성 및 안정성을 향상시킵니다.
곰팡이 개선
곰팡이 설계 최적화 : 고급 금형 설계 소프트웨어를 사용하여보다 합리적인 금형 구조 및 공동 모양을 설계하고, 금형의 충전 및 성능을 향상시키고, 단조 공정에서 금형 마모 및 고장을 줄이며, 생산 효율성을 향상시킵니다.
고성능 곰팡이 재료 사용 : 내마모성, 내열성 및 인성이 향상된 곰팡이 재료를 선택하여 곰팡이의 서비스 수명을 높이고 곰팡이 변화의 수를 줄이며 생산 효율을 향상시킵니다.
빠른 곰팡이 변경 기술 : 빠른 금형 변경 장치 및 기술을 사용하여 금형 변경 시간을 단축하고 장비를 다음 생산 라운드에 더 빨리 넣을 수 있도록합니다.
생산 관리
합리적인 생산 계획 : 주문 수요 및 장비 용량에 따라 과학적이고 합리적인 생산 계획을 공식화하고, 생산 작업을 합리적으로 정리하며, 장비 유휴 및 생산 병목 현상을 피하십시오.
인력 교육 강화 : 운영자의 기술 수준 및 운영 능력을 향상시켜 장비 및 프로세스를 더 잘 마스터하고 운영 오류 및 장비 장애를 줄이며 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
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