Lost Wax Casting의 특징은 다음과 같습니다.
1. 높은 정밀도:
일반적으로 CT{{0}} 수준까지 높은 치수 정밀도로 주물을 제조할 수 있습니다. 이는 왁스 주형이 필요한 형상을 정확하게 복제할 수 있고, 후속 쉘 제작 및 주입 공정에서 쉘이 왁스 주형의 형상을 잘 유지할 수 있어 최종 주조 크기가 설계 크기에 매우 가깝기 때문입니다. 주조할 수 있는 구멍의 최소 직경은 0.5mm에 도달할 수 있고 최소 벽 두께는 0.3mm에 도달할 수 있으며 이는 미세한 구조와 얇은 벽 특성을 가진 부품을 주조하는 데 고유한 이점이 있습니다.
2. 복잡한 형상에 대한 강력한 적응성:
복잡한 형상의 부품 주조에 매우 적합하며 내부 공동, 곡선 채널 또는 미세한 외부 윤곽이 있는지 여부에 관계없이 거의 모든 형상의 주조물을 생산할 수 있습니다. 로스트 왁스 주조는 기계 가공이 어렵거나 다른 주조 방법으로 성형하기 어려운 부품에 이상적인 선택입니다. 부품의 품질과 성능을 보장하면서 복잡한 형상으로 인한 가공 어려움과 비용 증가를 피할 수 있습니다.
3. 좋은 표면 품질:
몰드 쉘은 내화물로 만들어졌으며 주입 과정에서 주조 표면을 잘 보호할 수 있기 때문에 로스트 왁스 주조의 표면 마감은 상대적으로 높으며 일반적으로 Ra1.6-3.2μm2에 이릅니다.
주조 표면이 비교적 매끄러워 후속 처리 작업량이 줄어듭니다. 표면 품질 요구 사항이 높지 않은 경우에도 별도의 가공이나 연삭 없이 그대로 사용할 수 있습니다.
4. 넓은 합금 적용성 : 탄소강, 합금강, 내열 합금, 스테인레스 강, 정밀 합금, 영구 자석 합금, 베어링 합금, 구리 합금, 알루미늄 합금, 티타늄 합금 및 연성 철 등 2. 이로 인해 로스트 왁스 주조가 다양한 산업 및 분야에서 널리 사용되며 다양한 재료 특성 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
5. 우수한 반복성 : 왁스 패턴과 주조 공정이 일관되면 일관성이 높은 주조물을 생산할 수 있습니다. 이는 형상이 복잡하고 정밀도가 요구되는 부품을 대량 생산하는 데 매우 중요하며 각 주조품의 품질과 성능이 표준을 충족하도록 보장할 수 있습니다. 6. 높은 공정 유연성:
왁스 모델을 만드는 방법은 다양하며 손으로 조각하거나 3D 프린팅하거나 금형을 사용하여 만들 수 있습니다. 다양한 설계 요구 사항 및 생산 조건에 따라 적절한 왁스 모델 제작 방법을 선택할 수 있습니다.
주조 공정 중에 쉘의 재질, 두께, 주입 온도와 같은 매개변수를 특정 상황에 따라 조정하여 최상의 주조 효과를 얻을 수 있습니다.
Lost Wax Casting의 특징 등에 대해 더 알고 싶으시면 Wuxi Philloy Machinery에 문의하여 자세한 상담을 받으시기 바랍니다. 우리의 전문 팀은 항상 귀하의 요구 사항에 귀를 기울이고 맞춤형 상담 및 지침을 제공하기 위해 대기하고 있습니다.
