A. 패턴 생성
열 수축(즉, 수축)에 대한 허용이 있다는 점을 제외하면 완성된 부품과 동일한 세부 사항을 가진 패턴을 활용합니다.
패턴은 일반적으로 금속 주입 다이를 사용하여 왁스로 만들어집니다.
B. 왁스 패턴 장착 및 나무 만들기
왁스 패턴이 생산되면 다른 왁스 구성 요소와 조립하여 게이트와 러너 금속 전달 시스템을 형성합니다.
원하는 마감 구성 요소의 크기와 구성에 따라 단일 트리를 사용하여 여러 왁스 패턴을 처리할 수 있습니다.
C. 금형 쉘 생성
전체 왁스 패턴 어셈블리를 세라믹 슬러리에 담그고 모래 치장벽토로 덮은 후 건조시킵니다.
습식 침지와 그 후의 스터코잉 사이클은 원하는 두께의 껍질이 생성될 때까지 반복됩니다. 그 두께는 부분적으로 제품 크기와 구성에 따라 결정됩니다.
세라믹 껍질이 건조되면 주조하는 동안 용융 금속을 유지할 수 있을 만큼 강해집니다.
D. 왁스 제거
왁스의 대부분을 녹이기 위해 전체 조립품을 증기 고압 증기 살균기에 넣습니다.
세라믹 껍질에 스며든 나머지 왁스는 용광로에서 태워집니다. 이 시점에서 잔여 왁스 패턴과 게이팅 재료는 완전히 제거되고 세라믹 몰드는 원하는 주조 부품 모양의 공동으로 남습니다.
이 고온 작업은 또한 세라믹 재료의 강도와 안정성을 증가시킵니다. 또한, 주입 중 쉘과 금속의 반응을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
E. 녹고 던지기
금형을 특정 온도로 예열하고 용융 금속을 채워 금속 주물을 만듭니다.
이 공정을 사용하면 거의 모든 합금을 생산할 수 있습니다. 합금 화학에 따라 공기 용해 또는 진공 용해가 사용될 수 있습니다. 진공 용해는 반응성 원소가 합금에 존재할 때 주로 활용됩니다.
F. 최종 작업
주물이 충분히 냉각되면 녹아웃 작업을 통해 주형 쉘이 주물에서 분리됩니다.
게이트와 러너는 주조물에서 절단되고, 필요한 경우 최종 후처리인 샌드블라스팅, 연삭, 기계 가공을 수행하여 주조물의 치수를 완성합니다.
비파괴 검사에는 형광 침투 검사, 자기 입자 검사, 방사선 검사 또는 기타 검사가 포함될 수 있습니다. 최종 치수 검사, 합금 시험 결과 및 NDT는 배송 전에 검증됩니다.
