이봐! 정밀 캐스팅 공급 업체로서 저는 꽤 오랫동안 업계에서 근무했으며, 정밀한 캐스팅에서 치수 정확도가 얼마나 중요한지 직접 보았습니다. 이 블로그에서는 정밀 캐스팅의 치수 정확도에 영향을 줄 수있는 요인에 대해 이야기 할 것입니다.
1. 패턴 설계 및 제조
패턴 디자인 및 제조부터 시작하겠습니다. 패턴은 최종 캐스팅의 청사진과 같습니다. 패턴의 실수 또는 부정확성은 캐스팅으로 전달됩니다.
패턴을 설계 할 때는 수축과 같은 것을 고려해야합니다. 금속은 용융 상태에서 고체로 식 으면서 수축합니다. 금속마다 수축률이 다릅니다. 예를 들어, 강철은 알루미늄에 비해 다른 수축률을 갖습니다. 패턴 디자인 에서이 수축을 올바르게 설명하지 않으면 최종 캐스팅이 원하는 치수보다 작습니다.
패턴의 제조 공정도 중요합니다. 패턴이 품질이 낮은 프로세스를 사용하거나 마모 된 도구를 사용하여 이루어지면 차원 변동으로 이어질 수 있습니다. 예를 들어, 패턴이 가공되고 절단 도구가 둔화되면 거친 표면과 패턴에 부정확 한 치수가 발생할 수 있습니다. 당신은 우리를 확인할 수 있습니다잃어버린 왁스 캐스팅패턴 정확도가 가장 중요한 프로세스.
2. 곰팡이와 핵심 만들기
곰팡이와 코어는 주조를 형성하는 데 필수적입니다. 곰팡이 및 코어 재료의 품질은 치수 정확도에 크게 영향을 줄 수 있습니다.
금형 재료의 열 안정성이 열악한 경우 주조 과정에서 변형 될 수 있습니다. 예를 들어, 용융 금속이 금형에 부어지면 많은 양의 열을 방출합니다. 곰팡이 재료 가이 열을 견딜 수 없다면, 고르지 않게 팽창하거나 수축 할 수있어 캐스팅이 잘못된 크기를 초래할 수 있습니다.
핵심 만들기도 중요합니다. 코어는 캐스팅에서 내부 공동을 만드는 데 사용됩니다. 코어가 정확하게 이루어지지 않으면 주조의 내부 치수가 꺼집니다. 예를 들어, a워터 펌프 정밀 주조코어는 펌프 내부의 물 통로의 모양과 크기를 결정합니다. 코어의 부정확성은 펌프 성능이 저하 될 수 있습니다.
3. 금속 붓기 및 응고
우리가 용융 금속을 곰팡이에 붓는 방식과 고형화 방법은 치수 정확도에 큰 영향을 줄 수 있습니다.
쏟아지는 온도가 핵심 요소입니다. 쏟아지는 온도가 너무 높으면 금속이 더 나은 유동성을 가질 수 있지만 고형화 중에 더 많은 수축과 왜곡을 유발할 수 있습니다. 반면에 쏟아지는 온도가 너무 낮 으면 금속이 금형을 완전히 채우지 않아 불완전한 주물이나 얇은 부분이있는 부품이 발생할 수 있습니다.
응고율도 중요합니다. 고르지 않은 응고는 캐스팅에서 내부 응력을 유발할 수 있으며, 이로 인해 뒤틀림과 치수 변화가 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 캐스팅의 한 부분이 다른 부분보다 빨리 냉각되면 수축에 차이가 생겨 주조를 모양에서 끌어 낼 수 있습니다.
4. 사후 - 캐스팅 프로세스
주조가 이루어진 후, 가공, 열처리 및 표면 마감과 같은 사후 캐스팅 프로세스는 치수 정확도에 영향을 줄 수 있습니다.
가공은 종종 최종 치수와 표면 마감을 달성하는 데 사용됩니다. 그러나 가공 매개 변수가 올바르게 설정되지 않으면 재료가 너무 많거나 너무 적어서 치수 오류가 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 절단 속도가 너무 높으면 과도한 공구 마모와 부정확 한 절단이 발생할 수 있습니다.
열처리는 주조의 기계적 특성을 개선하는 데 사용되지만 치수 변화를 유발할 수도 있습니다. 어닐링, 담금질 및 템퍼링과 같은 다른 열 처리 과정은 주조의 크기와 모양에 다른 영향을 줄 수 있습니다. 열처리 공정이 신중하게 제어되지 않으면 주조는 예측할 수없는 방식으로 확장되거나 수축 될 수 있습니다.
연삭 및 연마와 같은 표면 마감 과정은 차원 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 표면 마무리가 너무 공격적이라면 의도 한 것보다 더 많은 재료를 제거하여 주조의 치수를 변경할 수 있습니다.
5. 품질 관리 및 검사
품질 관리 및 검사는 치수 정확도를 보장하기 위해 필수적입니다. 적절한 검사 방법과 장비가 있어야합니다.
CMMS (Coblication Deargient Machines)와 같은 도구를 사용하면 캐스팅의 치수를 정확하게 측정하는 데 도움이됩니다. 제조 공정 중 정기 검사는 일찍 치수 문제를 일으킬 수있어 너무 늦기 전에 조정할 수 있습니다.
우리는 또한 잘 정의 된 품질 관리 시스템이 필요합니다. 여기에는 캐스팅의 다른 치수에 대한 공차 제한 설정이 포함됩니다. 캐스팅이 이러한 공차 한계를 벗어나면 다시 작동하거나 폐기해야 할 수도 있습니다.
6. 환경 적 요인
환경 적 요인을 잊지 마십시오. 온도와 습도는 패턴과 주조 과정 모두에 영향을 줄 수 있습니다.
습도가 높으면 패턴이 수분을 흡수하여 붓기와 치수 변화가 발생할 수 있습니다. 주조 과정에서 극한 온도는 용융 금속의 점도와 응고율에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 뜨거운 환경에서, 용융 금속은 더 천천히 식어 수축 거동과 캐스팅의 최종 치수를 변화시킬 수 있습니다.
결론
보시다시피, 정밀 캐스팅에서 치수 정확도에 영향을 줄 수있는 많은 요소가 있습니다. 패턴 디자인에서 포스트 - 캐스팅 프로세스 및 환경 적 요인에 이르기까지 프로세스의 모든 단계를 신중하게 제어해야합니다.
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참조
- ASM 핸드북 볼륨 15 : 캐스팅, ASM International
- Precision Casting Technology 및 Applications, Industrial Press Inc.
