이봐! 폐쇄 된 다이 단조 사업의 공급 업체로서 저는 우리가하는 일의 환경 영향에 대해 많은 생각을 해왔습니다. 폐쇄 다이 단조는 금속이 사전 설계된 모양을 포함하는 두 다이 사이에 배치하여 금속을 형성하는 꽤 멋진 제조 공정입니다. 그러나 모든 산업 과정과 마찬가지로 환경에 영향을 미칩니다. 다이빙을하고 자세히 살펴 보겠습니다.
에너지 소비
폐쇄 다이 단조의 가장 중요한 환경 영향 중 하나는 에너지 소비입니다. 단조를 위해 금속을 올바른 온도로 가열하기 위해 우리는 종종 용광로를 사용합니다. 이 용광로는 천연 가스 또는 전기와 같은 다른 에너지 원에서 작동 할 수 있습니다. 금속을 가열하려면 금속이 높고 온도가 높기 때문에 상당한 양의 에너지가 필요합니다. 예를 들어, 일반적으로 위조되는 강철은 섭씨 약 1200-1300도까지 가열되어야합니다.
에너지가 석탄 발전 발전소와 같은 비 재생 공급원에서 나오면 탄소 배출이 높아질 수 있습니다. 석탄은 화상시 많은 양의 이산화탄소, 이산화황 및 입자상 물질을 방출하는 더러운 에너지 원입니다. 천연 가스를 사용하더라도 석탄보다 깨끗하지만 여전히 온실 가스를 방출합니다.
그러나 에너지 소비를 줄이는 방법이 있습니다. 우리는 더 많은 에너지 - 효율적인 용광로에 투자 할 수 있습니다. 최신 모델은 열 손실을 방지하는 고급 절연 재료를 사용하므로 필요한 온도를 유지하기 위해 에너지가 적습니다. 또한 단조 과정을 최적화하면 도움이 될 수 있습니다. 재가열 사이클의 수를 줄이고 다이의 효율성을 향상시킴으로써 많은 에너지를 절약 할 수 있습니다.
폐기물 생성
닫힌 다이 단조는 또한 폐기물을 생성합니다. 금속이 단조되면 종종 플래싱이 있는데, 이는 단조 공정 중에 다이에서 압박하는 과도한 금속입니다. 이 번쩍이는 것은 손질되어야하며 폐기물이됩니다. 또한 품질 표준을 충족하지 않는 결함 부품이있을 수 있습니다. 이 부분은 또한 폐기물로 끝납니다.
그러나 우리는 단지 주위에 앉아서이 폐기물을 쌓는 것이 아닙니다. 이를 다루는 한 가지 방법은 재활용입니다. 플래싱 및 결함 부품은 일반적으로 최종 제품과 동일한 금속으로 만들어집니다. 우리는 그것들을 수집하여 재사용 할 용광로로 다시 보낼 수 있습니다. 이것은 폐기물을 줄일뿐만 아니라 원자재 비용을 절약합니다. 예를 들어, 우리가 단조하는 경우단조 장비, 우리는 단조 공정에서 폐기물을 재활용하여 더 많은 기어를 만들 수 있습니다.
대기 오염
폐쇄 된 다이 단조 과정에서 대기 오염이있을 수 있습니다. 금속이 퍼니스에서 가열되면 연기를 방출 할 수 있습니다. 이 연기는 산화철 및 다른 오염 물질과 같은 금속의 산화물을 함유 할 수 있습니다. 이러한 연기가 제대로 포착되고 처리되지 않으면 대기로 방출되어 대기 오염에 기여할 수 있습니다.
이를 위해 대기 오염 제어 시스템을 사용합니다. 이 시스템에는 일반적으로 소스의 연기를 포착하는 배기 후드가 포함됩니다. 그런 다음 연기는 필터와 스크러버를 통해 전달됩니다. 필터는 미립자 물질을 제거 할 수 있으며, 스크러버는 액체 용액으로 반응하여 유해 가스를 제거 할 수 있습니다. 이러한 시스템에 투자함으로써 공기에 방출되는 오염 물질의 양을 크게 줄일 수 있습니다.
수질 오염
물은 다이를 냉각하고 단조 부품을 담금질하는 것과 같은 다양한 목적으로 폐쇄 된 다이 단조에 사용됩니다. 물은 이러한 공정에서 오일, 그리스 및 금속 입자와 같은 오염 물질을 집어들 수 있습니다. 이 오염 된 물이 처리없이 수역으로 직접 배출되면 수질 오염이 발생할 수 있습니다.
이 문제를 해결하기 위해 수처리 시설이 있습니다. 물은 먼저 홀딩 탱크에서 수집됩니다. 그런 다음 일련의 치료 단계를 거칩니다. 첫 번째 단계에서는 퇴적과 같은 물리적 분리 방법이 큰 입자를 제거하는 데 사용됩니다. 다음으로, 화학 처리를 적용하여 오일과 그리스를 분해하고 제거합니다. 마지막으로, 남은 오염 물질을 제거하기 위해 물을 여과합니다. 처리 후, 물은 단조 과정에서 재사용되거나 안전하게 배출 될 수 있습니다.
소음 공해
닫힌 다이 단조는 시끄러운 과정이 될 수 있습니다. 망치 또는 프레스가 금속에 미치는 영향은 많은 노이즈를 생성합니다. 이 소음은 공장이 주거 지역 근처에있는 경우 공장의 근로자와 주변 지역 사회에 귀찮을 수 있습니다.
소음 공해를 줄이기 위해 소음 감소 기술을 사용합니다. 예를 들어, 공장에 사운드 흡수 재료를 설치할 수 있습니다. 이 재료는 음파를 흡수하고 전체 소음 수준을 줄일 수 있습니다. 또한 청각 손상을 방지하기 위해 귀마개 및 귀마개와 같은 적절한 청각 보호를 근로자에게 제공합니다.
자원 고갈
금속과 같은 폐쇄 된 다이 단조에 사용되는 원료는 유한 자원입니다. 위조 된 제품에 대한 수요와 같은인상은 단조를 죽입니다그리고탄소강 위조우리는 점점 더 많은 자원을 사용하고 있습니다. 자원 사용을 올바르게 관리하지 않으면 장기적으로 자원 고갈에 직면 할 수 있습니다.
이를 해결하기 위해, 우리는 원자재의 지속 가능한 소싱에 중점을 둡니다. 우리는 지속 가능한 광업 관행을 따르는 공급 업체로부터 금속을 공급하려고 노력합니다. 이러한 관행에는 채굴, 물 재사용 및 추출 후 채굴 지역의 재활의 환경 영향을 최소화하는 것이 포함됩니다. 또한 앞에서 언급했듯이 재활용은 처녀 원료에 대한 의존도를 줄이는 데 중요한 역할을합니다.
결론
보시다시피, Closed Die Forging에는 몇 가지 환경 적 영향이 있지만,이를 완화하기위한 조치를 취하고 있습니다. 우리는 더 효율적이고 폐기물을 줄이고, 오염을 통제하며, 자원을보다 지속적으로 사용하는 방법을 지속적으로 찾고 있습니다.
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참조
- ASM 핸드북위원회. (2005). ASM 핸드북, 볼륨 14A : 금속 가공 : 단조. ASM 국제.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
