CNC 가공 산업의 공급 업체로서, 나는 절단력이 CNC 가공 공정의 결과에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 직접 목격했습니다. 절단력의 영향을 이해하는 것은 높은 품질의 결과를 달성하고 생산 효율을 최적화하며 가공 장비의 수명을 보장하는 데 중요합니다.
CNC 가공의 절단력의 기본
절단력은 가공 공정에서 절단 도구에 가해지는 힘입니다. 도구와 공작물 사이의 복잡한 상호 작용입니다. 컴퓨터 수치 제어 가공을 나타내는 CNC 가공에서CNC 가공), 절단력은 작업의 다양한 측면에 영향을 미치는 주요 매개 변수입니다.
절단력의 세 가지 주요 성분, 즉 접선 힘, 방사형 힘 및 축력이 있습니다. 접선 힘은 실제 절단 작용을 담당하여 공작물 재료를 통해 공구를 구동합니다. 방사형 힘은 절단 방향에 수직으로 작용하며 공구 또는 공작물의 편향을 유발할 수 있습니다. 축력은 공구의 축을 따라 작용하며 드릴링과 같은 작업에서 특히 중요합니다.
가공 품질에 미치는 영향
절단력의 가장 중요한 영향 중 하나는 가공 된 표면의 품질에 대한 것입니다. 과도한 절단력은 표면 마감이 열악해질 수 있습니다. 절단력이 너무 높으면 공구 공작 시스템에서 진동을 일으킬 수 있습니다. 이러한 진동은 채터 마크와 같은 가공 된 표면의 불규칙성을 초래합니다. 채터는 부품의 미적 외관에 영향을 줄뿐만 아니라 기능, 특히 적절한 밀봉 또는 마찰 감소에 부드러운 표면이 필요한 응용 분야에서도 기능에 영향을 미칩니다.
또한, 높은 절단력은 치수 부정확성을 유발할 수 있습니다. 특히 방사형 힘 구성 요소는 도구가 편향 될 수 있습니다. 이 편향은 도구가 공작물을 프로그래밍 된대로 정확하게 절단하지 않아 공차가없는 부품으로 이어질 수 있음을 의미합니다. CNC 가공의 특수 영역 인 Precision Machining에서정밀 가공), 가장 작은 치수 편차조차도 부품을 쓸모 없게 만들 수 있습니다.
도구 수명에 미치는 영향
절단력은 절단 도구의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 높은 절단력은 공구 공작 인터페이스에서 더 많은 열을 생성합니다. 이 열은 공구 재료가 부드러워 질 수있어 빠른 마모와 공구 파손도 초래할 수 있습니다. 절단력에 의해 가해지는 일정한 압력은 또한 도구에 기계적 피로를 유발할 수 있습니다. 시간이 지남에 따라이 피로는 공구에 균열이 형성되어 효과를 줄이고 궁극적으로 조기 교체가 필요할 수 있습니다.
CNC 가공 공급 업체로서, 우리는 도구 교체가 비용이 많이들뿐만 아니라 시간이 소비되었다는 것을 이해합니다. 생산 일정을 방해하고 고객에게 제품을 제공하는 데 지연 될 수 있습니다. 따라서 절단력을 관리하는 것은 도구 수명을 연장하고 전반적인 생산 비용을 줄이는 데 필수적입니다.
기계 성능에 미치는 영향
절단력은 또한 CNC 기계 자체의 성능에도 영향을 미칩니다. 과도한 절단력은 기계의 스핀들, 베어링 및 기타 구성 요소에 긴장을 풀 수 있습니다. 이 변형은 이러한 부품의 마모가 증가하여 시간이 지남에 따라 기계의 정확성과 신뢰성을 줄일 수 있습니다.
또한, 높은 절단력은 기계에서 더 많은 전력이 필요합니다. 이 증가 된 전력 소비는 에너지 비용을 증가시킬뿐만 아니라 기계가 과열 될 수 있습니다. 과열은 기계 부품의 열 확장으로 이어질 수 있으며, 이는 가공 공정의 정확도에 영향을 미칩니다.
절단력을 제어하기위한 전략
절단력의 부정적인 영향을 완화하기 위해 몇 가지 전략을 사용할 수 있습니다. 한 가지 방법은 절단 매개 변수를 최적화하는 것입니다. 여기에는 절단 속도, 피드 속도 및 절단 깊이 조정이 포함됩니다. 이러한 매개 변수를 신중하게 선택함으로써 절단력을 줄이면 수용 가능한 수준의 생산성을 유지할 수 있습니다.
예를 들어 절단 속도를 높이면 때때로 절단력이 줄어들 수 있습니다. 그러나, 이는 더 높은 절단 속도가 더 많은 열을 발생시키기 때문에 공구의 내열성과 균형을 이루어야합니다. 마찬가지로, 공급 속도를 줄이면 절단력이 감소 할 수 있지만 가공 공정이 느려집니다.
또 다른 전략은 적절한 절단 도구를 사용하는 것입니다. 날카로운 모서리와 적절한 형상이있는 도구는 재료를 제거하는 데 필요한 절단력을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 긍정적 인 레이크 각도가있는 도구는 더 효율적으로 절단되어 절단력이 낮아질 수 있습니다.
적절한 공작물 비품도 중요합니다. 우물 - 고정 된 공작물은 진동이나 움직이지 않고 절단력을 더 잘 견딜 수 있습니다. 이는 공구 공작 시스템의 안정성을 유지하는 데 도움이되고 채터 및 치수 부정확성의 가능성을 줄입니다.
실제 - 세계 예
CNC 가공 공급 업체로서의 경험에서 우리는 절단력 제어가 상당한 차이를 만든 수많은 사례를 발견했습니다. 예를 들어, 우리는 항공 우주 산업의 고객을 위해 일련의 알루미늄 부품을 가공하고있었습니다. 처음에 절단력이 너무 높아 표면 마감과 치수 부정확성이 열악했습니다.
우리는 절단 매개 변수를 분석하여 피드 속도가 너무 높다는 것을 발견했습니다. 공급 속도를 줄이고 절단 속도를 조정함으로써 절단력을 크게 줄일 수있었습니다. 결과적으로, 부품의 표면 마감이 개선되었고, 차원 정확도는 고객이 요구하는 타이트한 공차 내에있었습니다.
결론
결론적으로, 절단력은 CNC 가공에 중요한 역할을한다. 가공 품질, 도구 수명 및 기계 성능에 미치는 영향은 과소 평가 될 수 없습니다. CNC 가공 공급 업체로서, 우리는 고객에게 적시에 효과적인 효과적인 방식으로 고품질 제품을 고객에게 제공하기 위해 끊임없이 절단력을 이해하고 관리하기 위해 노력하고 있습니다.
CNC 가공 서비스가 필요하고 프로젝트를 위해 절단력이 올바르게 관리되도록하려면 조달 토론을 위해 우리에게 연락하도록 초대합니다. 우리는 광범위한 가공 요구 사항을 처리 할 수있는 전문 지식과 경험을 가지고 있으며 가공 프로세스를 최적화하기 위해 귀하와 협력 할 수 있습니다.
참조
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터 워스 - 하이네만.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
