알루미늄 캐스팅 공급 업체로서, NDT (Non -Destructive Testing) 방법이 제품의 품질을 보장하는 데 얼마나 중요한지를 직접 보았습니다. 알루미늄 주물은 자동차에서 항공 우주에 이르기까지 광범위한 산업에서 사용되며 모든 결함으로 인해 심각한 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 알루미늄 주물에 사용하는 다양한 NDT 방법을 살펴 보겠습니다.
육안 검사
육안 검사는 가장 기본적이고 간단한 NDT 방법입니다. 품질 관리 과정의 첫 단계입니다. 우리는 단순히 자신의 눈으로 알루미늄 주조를 면밀히 살펴 보거나 간단한 돋보기 도구를 사용합니다. 이것은 균열, 다공성 또는 오용과 같은 명백한 표면 결함을 발견하는 데 도움이 될 수 있습니다.
예를 들어, 주조 표면에 큰 모공이있는 경우 용융 또는 쏟아지는 과정에 문제가 있음을 나타낼 수 있습니다. 육안 검사는 빠르고 쉽지만 제한 사항이 있습니다. 표면 - 레벨 문제 만 감지 할 수 있으며 작은 결함이 놓칠 수 있습니다. 그렇기 때문에 우리는 종종 다른 NDT 방법과 결합합니다.
염료 침투 테스트 (DPT)
염료 침투용 테스트는 육안으로 보이지 않을 수있는 열린 결함을 찾는 좋은 방법입니다. 먼저, 우리는 알루미늄 주조의 표면에 밝은 색의 염료를 바릅니다. 염료는 표면의 균열이나 모공으로 스며 듭니다. 일정 시간 후에, 우리는 과도한 염료를 닦아 내고 개발자를 적용합니다. 개발자는 결함에서 염료를 끌어내어 표면의 밝은 자국으로 명확하게 볼 수 있습니다.
이 방법은 비교적 저렴하며 다양한 모양과 크기의 알루미늄 주물에 사용할 수 있습니다. 그러나 표면 - 개방 결함 만 감지 할 수 있습니다. 결함이 표면 아래에 있으면 염료 침투용 테스트를 찾을 수 없습니다.
자기 입자 테스트 (MPT)
자기 입자 테스트는 주로 강자성 물질에 사용되지만 소량의 강자성 요소를 갖는 일부 알루미늄 합금에도 사용될 수 있습니다. 우리는 자기장을 주조에 적용한 다음 표면에 자기 입자를 뿌립니다. 결함이있는 경우, 자기장이 파괴되고 자기 입자가 결함 부위에 축적되어 눈에 띄는 표시를 형성합니다.
이 방법은 표면 및 근처의 표면 결함에 매우 민감합니다. 그러나 자화 할 수있는 재료로 제한됩니다. 비 강자성 인 순수한 알루미늄 주물의 경우 자기 입자 테스트가 작동하지 않습니다.
초음파 테스트 (UT)
초음파 테스트는 알루미늄 주물의 내부 결함을 감지 할 수있는 강력한 NDT 방법입니다. 트랜스 듀서를 사용하여 높은 주파수 음파를 캐스팅으로 보냅니다. 음파가 균열이나 공극과 같은 결함이 발생하면 일부 파는 트랜스 듀서에 다시 반사됩니다. 반사 된 파를 분석하여 결함의 크기, 위치 및 유형을 결정할 수 있습니다.
초음파 테스트는 주조 내부의 깊은 곳에서 결함을 감지 할 수 있으며 매우 민감합니다. 그러나 결과를 정확하게 해석하려면 숙련 된 연산자가 필요합니다. 또한 캐스팅의 모양과 구조는 때때로 명확한 판독 값을 얻기가 어려울 수 있습니다.
방사선 테스트 (RT)
X -Ray 또는 Gamma -Ray Testing과 같은 방사선 테스트는 알루미늄 주물의 내부 결함을 감지하는 또 다른 방법입니다. 우리는 캐스팅을 방사선에 노출시키고 방사선은 캐스팅과 필름 또는 디지털 탐지기에 통과합니다. 결함이있는 영역은 결함의 유형과 재료의 밀도에 따라 이미지의 더 어둡거나 가벼운 반점으로 나타납니다.
이 방법은 캐스팅의 내부 구조에 대한 명확한 이미지를 제공하여 광범위한 결함을 감지 할 수 있습니다. 그러나 비싸고 방사선 사용과 관련된 안전 문제가 있습니다. 운영자와 환경을 보호하려면 특별한 예방 조치를 취해야합니다.
에디 현재 테스트 (ECT)
에디 전류 테스트는 전자기 유도의 원리를 기반으로합니다. 코일을 사용하여 알루미늄 주조에서 와전류를 유도하는 교대 자기장을 생성합니다. 주조에 결함이 있으면 와전류가 중단되고 코일의 임피던스를 측정 하여이 변화를 감지 할 수 있습니다.
에디 전류 테스트는 표면 및 근처의 표면 결함에 매우 민감하며 균열, 재료 두께의 변화 및 전도도의 변화를 감지하는 데 사용될 수 있습니다. 빠르고 비 - 접촉 방법이지만 주로 전도성 재료에 적합하며 깊은 앉은 내부 결함을 감지하는 데 제한이 있습니다.
어떤 방법을 선택해야합니까?
NDT 방법의 선택은 몇 가지 요인에 따라 다릅니다. 우리가 찾고있는 결함의 유형은 주요 고려 사항입니다. 표면 결함, 시각적 검사, 염료 침투용 테스트 또는 와상 전류 테스트에만 관심이있는 경우 충분할 수 있습니다. 내부 결함의 경우 초음파 테스트 또는 방사선 테스트가 더 나은 옵션이 될 것입니다.
알루미늄 주조의 크기와 모양도 역할을합니다. 일부 방법은 크고 단순한 모양의 캐스팅에 더 적합한 반면, 작고 복잡한 모양의 주물에 사용할 수 있습니다. 비용은 또 다른 요인입니다. 육안 검사 및 염료 침투용 테스트와 같은 일부 방법은 상대적으로 저렴하지만 방사선 테스트는 비용이 많이들 수 있습니다.
알루미늄 캐스팅 공급 업체로서 우리는 제품의 품질을 보장하기 위해 올바른 NDT 방법을 사용하는 것의 중요성을 이해합니다. 우리는 이러한 테스트를 정확하고 효율적으로 수행하도록 훈련받은 숙련 된 기술자 팀이 있습니다.
알루미늄 주물 외에도 다른 유형의 주조 제품을 제공합니다.316 스테인레스 스틸 정밀 주조,,,합금 강철 주조, 그리고구리 합금 투자 주조. 이러한 각 제품은 또한 품질을 보장하기 위해 적절한 NDT 방법이 필요합니다.
고품질 알루미늄 주물 또는 기타 캐스팅 제품 시장에 있다면, 우리는 귀하의 의견을 듣고 싶습니다. 우리는 제품에 대한 자세한 정보와 우리가 사용하는 NDT 방법을 제공 할 수 있습니다. 소규모 스케일 프로젝트 또는 대규모 스케일 생산 요구 사항이 있든, 우리는 귀하의 요구를 충족시키기 위해 노력하고 있습니다. 조달 토론을 시작하려면 저희에게 연락하여 함께 협력하여 비즈니스에 가장 적합한 캐스팅 솔루션을 찾으십시오.
참조
- ASNT (미국 비파괴 테스트 협회). 비파괴 테스트 핸드북.
- ASTM (미국 테스트 및 재료 협회). 금속의 파괴적인 테스트와 관련된 표준.
