주강 생산과정에서 주의해야 할 점은 무엇입니까?
철강 주조 생산 공정에는 주의해야 할 몇 가지 중요한 측면이 있습니다.
1. 성형공정
금형 설계: 주강의 수축 특성을 충분히 고려해야 합니다. 일반적으로 주강의 수축률은 약 1.5%- 2.0%입니다. 따라서 금형 캐비티 크기를 설계할 때 주조품의 최종 크기가 요구 사항을 충족하도록 수축 허용치를 확보해야 합니다.
형상이 복잡한 주조품의 경우, 탈형이 용이하도록 금형의 분할 표면을 합리적으로 설계해야 합니다. 동시에, 주강을 붓는 동안 더 많은 가스가 생성되고 배기가 불량하면 다공성 결함이 발생하므로 양호한 배기 채널을 설계해야 합니다.
금형 재료: 주조의 배치, 정밀도 및 형상 복잡성에 따라 금형 재료를 선택합니다. 모래 주형인 경우 모래의 강도와 공기 투과성이 충분한지 확인하십시오. 금형의 경우 반복되는 열충격과 용강의 침식을 견딜 수 있도록 열 안정성과 내마모성이 좋아야 합니다.
2. 용융과정
원료 품질: 제강 원료의 품질을 엄격하게 관리합니다. 고철, 선철 등 원료에 함유된 황, 인 등 유해원소의 함량은 가능한 한 낮아야 한다. 황과 인이 많으면 주강의 인성과 내식성이 저하되기 때문이다.
원료의 비율도 중요합니다. 강도, 내식성 등 철강 주물의 성능 요구 사항에 따라 원자재를 합리적으로 일치시키고 합금 원소를 정확하게 추가하는 것이 필요합니다.
용융 공정: 용융 온도와 시간을 정밀하게 제어합니다. 주강은 녹는점이 높고 녹는 온도는 일반적으로 약 1400-1500 도입니다. 온도가 너무 높거나 시간이 너무 길면 용강의 불순물 함량이 증가하고, 온도가 너무 낮으면 충분한 용융이 불가능합니다.
용강 중의 과도한 산소 함량으로 인해 산화물 개재물이 발생하는 것을 방지하기 위해서는 효과적인 탈산 처리가 수행되어야 합니다. 동시에 정련 방법을 사용하여 가스와 불순물을 제거하여 용강의 순도를 향상시킬 수 있습니다.
3. 타설공정
붓는 속도와 온도: 붓는 속도가 적절해야 합니다. 너무 빠르면 용강이 금형에 너무 큰 충격을 주어 주물사가 떨어지거나 가스를 배출할 수 없게 됩니다. 너무 느리면 용강의 유동성이 떨어지고 주입량이 부족할 수 있습니다.
주입온도는 일반적으로 융점보다 30-80도 높으며, 주물의 형상 및 크기에 따라 조정되어야 합니다. 벽이 얇은 복잡한 부품의 온도를 적절하게 높여 용강이 캐비티를 원활하게 채울 수 있도록 할 수 있습니다.
응고 제어: 주강 응고는 수축 및 수축이 발생하기 쉽습니다. 결함을 줄이기 위해 라이저와 냉각기를 설정하여 응고 순서를 제어할 수 있습니다. 동시에, 주조물이 응고 과정에서 외력에 의해 교란되는 것을 방지하여 변형이나 균열이 발생하는 것을 방지해야 합니다.
4. 후처리
주물 청소: 모래 주물의 경우 표면 모래를 철저하게 청소해야 하며, 이는 쇼트 블라스팅, 샌드 블라스팅 등으로 수행할 수 있습니다. 금속 주물의 경우 분리 표면 잔여물과 산화막을 청소해야 합니다.
열처리 및 가공: 성능 요구 사항에 따라 열처리가 수행되며 가열 속도 및 유지 시간과 같은 매개변수가 엄격하게 제어됩니다. 가공 중에는 주강의 절삭 성능에 주의를 기울여야 하며 적절한 공구와 절삭 매개변수를 선택해야 합니다.
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