스테인레스 스틸 압연 링의 공정은 주로 다음 단계를 포함합니다:
1. 블랭크 준비:
재료 선택: 제품 성능 요구 사항, 사용 환경 및 기타 요소를 기반으로 탄소강, 합금강, 스테인레스강 등과 같은 적절한 금속 재료를 선택합니다.
절단: 원재료를 링 단조의 크기 요구 사항을 대략 충족하는 빌렛으로 자릅니다. 빌릿이 막대인 경우 적절한 길이로 절단해야 합니다. 접시라면 둥근 시트 빌렛으로 잘라야 합니다.
블랭크 제작: 블랭크를 처음에 가공하여 링 모양에 가깝게 만듭니다.
가열 : 준비된 블랭크를 적절한 단조온도로 가열합니다. 가열 온도의 선택은 블랭크 재료의 유형에 따라 달라지며 일반적으로 블랭크의 가소성과 단조성이 양호하도록 재료의 재결정 온도보다 높습니다. 가열 과정에서 블랭크의 과열 및 과열과 같은 결함을 방지하기 위해 가열 속도와 온도 균일성을 엄격하게 제어해야 합니다.
2. 압연 성형:
블랭크 배치: 가열된 링 블랭크를 링 롤링 기계의 코어 롤러에 배치합니다. 코어 롤러는 블랭크를 지지하고 압연 공정 중에 위치를 지정하고 안내하는 역할을 하는 원통형 지지 구성 요소입니다.
롤링 시작: 링 롤링 기계를 시작하여 메인 롤링 롤러가 점차적으로 아래로 눌러 블랭크에 접근하도록 합니다. 메인 롤링 롤러는 블랭크에 반경 방향 압력을 가하여 블랭크의 외경이 점차 증가하는 반면 벽 두께는 감소합니다. 압연 공정 중에 블랭크는 링 모양의 균일성을 보장하기 위해 자체 중심 축을 중심으로 회전합니다. 또한 블랭크의 안정성과 롤링 정확도를 보장하기 위해 링 롤링 기계에는 일반적으로 가이드 롤러와 같은 보조 장치가 장착됩니다.
크기 제어: 압연 공정 중에 링 단조품의 크기 변화를 실시간으로 모니터링하고 미리 설정된 크기 요구 사항에 따라 압연 롤러의 공급량과 압력을 적시에 조정하여 치수 정확도를 보장해야 합니다. 단조품.
3. 마무리 처리:
치수 다듬기: 압연 후 단조 링을 마무리하여 치수 정확성과 표면 품질을 더욱 향상시킵니다. 선삭, 연삭 등의 기계적 가공방법을 사용하여 단조품 표면의 스케일, 버 등의 결함을 제거하고 단조품의 외경, 내경, 벽두께를 정확하게 제어할 수 있습니다.
성능 테스트: 마무리 후 링 단조품은 경도 테스트, 인장 테스트, 충격 테스트 등을 포함한 성능 테스트를 거쳐 단조품의 기계적 특성이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
후속 가공(선택 사항): 제품의 특정 요구 사항에 따라 최종 제품의 조립 및 사용 요구 사항을 충족하기 위해 링 단조품을 드릴링, 밀링, 용접 등과 같은 추가 가공이 필요할 수 있습니다.
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