로드 밀링 비트의 구조적 특징은 무엇입니까?
Road Milling Bit는 도로 건설 및 유지 관리에 핵심적인 역할을 합니다. 고유한 구조적 특성에 따라 성능과 적용 가능한 시나리오가 결정됩니다.
1. 최첨단
다양한 모양: 직선형 블레이드 헤드의 절삭날이 직선입니다. 이 디자인은 절삭력을 집중시킵니다. 오래된 콘크리트 포장의 딥밀링 등 비교적 단단하고 면적이 넓은 도로 자재를 가공할 때 재료를 효율적으로 파쇄하고 손상된 부분을 신속하게 제거할 수 있습니다.
나선형 블레이드 커터 헤드의 절삭날은 나선형으로 분포되어 있습니다. 밀링 공정 중에 절삭력을 고르게 분배하고 진동과 소음을 줄일 수 있습니다.
세심하게 설계된 절삭날 각도: 절삭날 각도는 도로의 경도에 따라 다릅니다. 부드러운 아스팔트 도로의 경우 절삭날 각도는 일반적으로 10 - 30도 사이로 더 작으므로 커터 헤드가 재료를 더 쉽게 절단하고 빠른 밀링을 달성할 수 있습니다.
단단한 콘크리트 포장 도로를 마주할 때 블레이드 각도는 30-60도까지 증가합니다. 이러한 각도 설계는 커터 헤드의 내충격성을 향상시키고 단단한 포장 도로를 밀링할 때 블레이드의 과도한 마모 및 손상을 효과적으로 방지하며 커터 헤드의 수명과 밀링 효과를 보장합니다.
고품질 소재로 제작: 절삭날은 텅스텐 카바이드(WC)와 코발트(Co)로 구성된 복합 소재 등 초경합금 소재가 대부분입니다. 이 소재는 HRA89 - 92까지 매우 높은 경도를 가지며 도로 자재의 마모에 쉽게 대처할 수 있습니다. 동시에 내마모성과 고온 경도가 우수합니다. 밀링 작업 시 마찰로 인해 고온이 발생하더라도 안정적인 경도와 절삭 성능을 유지하여 밀링 작업을 효율적으로 계속 수행할 수 있습니다.
2. 블레이드 본체
모양 및 크기 적응: 일반적인 커터 본체 모양은 원통형과 원추형입니다. 원통형 커터 바디는 안정적으로 회전하며 상대적으로 균일한 깊이의 대면적 밀링 작업에 적합합니다. 그것은 도시 도로의 일반 밀링 및 유지 관리 프로젝트에 널리 사용됩니다. 원추형 커터 바디는 헤드가 날카로워 노면 절단이 더 쉽습니다. 로드 밀링 초기 단계나 경도가 높은 국부적인 영역을 처리할 때 장점이 있습니다.
고강도 재료 보증: 커터 본체는 일반적으로 합금강으로 만들어지며 특수 열처리 공정을 거쳐 고강도와 인성을 제공합니다. 밀링 공정 중에 커터 바디는 엄청난 절삭력과 충격력을 견뎌야 합니다. 합금강 소재는 커터 본체가 쉽게 변형되거나 파손되지 않도록 보장하여 커터 헤드의 안정적인 작동을 안정적으로 지원하고 커터 헤드의 전체 서비스 수명을 연장합니다.
3. 연결부
용접 연결은 견고하고 안정적입니다. 일부 로드 밀링 커터 헤드는 용접을 통해 밀링 머신의 커터 홀더에 연결됩니다. 이 연결 방법을 사용하면 커터 헤드와 커터 홀더가 긴밀한 결합을 형성하고 작동 중에 풀리지 않고 더 큰 힘을 견딜 수 있습니다. 그러나 용접 품질은 매우 중요하며 용접 공정을 엄격하게 제어하여 용접에 기공 및 균열과 같은 결함이 없는지 확인하여 밀링 작업 중 용접 문제로 인해 커터 헤드가 파손되어 영향을 미치는 것을 방지해야 합니다. 건설 진행 및 품질.
교체 가능한 연결은 편리하고 효율적입니다. 커터 헤드의 교체 및 유지 관리를 용이하게 하기 위해 많은 커터 헤드는 교체 가능한 연결 구조를 채택합니다. 볼트 연결은 일반적인 방법 중 하나입니다. 커터 헤드는 커터 헤드와 커터 시트에 해당 볼트 구멍을 설정하여 볼트로 고정됩니다. 이 방법은 작동이 간단합니다. 커터 헤드가 마모되면 쉽게 분해하여 새 것으로 교체할 수 있습니다.
커터 헤드와 커터 홀더의 슬롯과 블록을 사용하여 서로 협력하는 슬롯-블록 연결도 일반적으로 사용됩니다. 이 연결 방법은 설치 및 분해가 빠르다는 특징이 있어 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 슬롯과 블록의 일치 정확도가 충분히 높으면 작업 중 커터 헤드의 안정성이 보장되어 밀링 작업이 원활하게 진행됩니다.
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