개방형 단조에는 주로 다음과 같은 공정 분류가 있습니다.
1. 수동 자유단조
특징: 이것은 주로 장인의 수동 작업에 의존하는 가장 전통적인 자유 단조 방법입니다.
장인은 손망치나 큰 망치와 같은 간단한 도구를 사용하여 금속 블랭크를 제작합니다. 이 과정에서 장인은 자신의 경험과 기술을 바탕으로 금속의 변형을 관찰하여 단조 강도, 방향, 단조 횟수를 조절합니다.
장점은 매우 유연하며 특정 형상 요구 사항에 따라 언제든지 단조 전략을 조정할 수 있다는 것입니다. 또한 일부 작고 간단한 공작물의 경우 복잡한 장비 없이도 수동 단조를 신속하게 완료할 수 있습니다. 그러나 수동자유단조는 생산효율이 매우 낮고, 제품의 치수정밀도와 품질안정성이 떨어진다. 주로 단일 제품 생산이나 특별한 형상 요구 사항이 있는 단순한 공작물의 소규모 배치 생산에 적합합니다.
2. 기계 자유 단조
망치의 자유 단조:
특징: 단조해머를 주요 단조력으로 사용한다. 단조 해머에는 에어 해머, 증기-공기 해머 등 다양한 종류가 있습니다. 해머의 자유 단조 과정에서 해머 헤드가 빠르게 위아래로 움직여 앤빌에 배치된 금속 블랭크에 충격력을 가합니다. 이 충격력으로 인해 금속 블랭크가 순간적으로 큰 소성 변형을 겪을 수 있습니다.
적용 범위: 모양이 복잡하고 크기가 큰 공작물을 단조하는 데 적합합니다. 금속 입자 구조를 효과적으로 개선하고 공작물의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 단조 해머의 충격력이 크기 때문에 합금강과 같이 경도가 높은 금속 재료를 가공할 수 있으며 중장비 제조, 광산 기계 제조 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.
언론 자유 단조:
특징: 프레스는 단조장비로 사용되며 주로 유압프레스나 크랭크프레스로 사용된다. 프레스는 느리고 지속적인 압력을 통해 금속 블랭크에 작용하여 블랭크가 소성 변형되도록 합니다. 단조 해머와 비교하여 프레스는 정압을 가해 금속의 변형을 더욱 균일하고 안정적으로 만듭니다.
적용 범위: 치수 정확도 및 형상 정확도에 대한 요구 사항이 높은 공작물에 적합합니다. 프레스의 단조 공정은 상대적으로 안정적이고 금속의 변형 과정을 더 잘 제어할 수 있기 때문에 항공우주, 자동차 제조 및 기타 산업에서 프레스의 자유 단조는 요구 사항이 높은 일부 자유 단조 부품에 대한 일반적인 공정입니다. 항공기 엔진의 축 부품, 자동차의 대형 단조 휠 등. 동시에 프레스의 자유 단조는 티타늄 합금과 같은 변형이 어려운 일부 금속 재료의 단조에도 좋은 효과가 있습니다.
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